碱性焊条焊接方法

焊接方法: 1.焊前将焊条放在烘干箱里烘干,烘箱的温度应调为350摄氏度,一小时后降至150度左右: 2.采用直流反接进行焊接: 3.焊前要对焊件要去除油污,铁锈水分等杂质.否则容易出现气孔等焊接缺陷: 4.焊接时电流可根据焊接位置调节大小,焊接短弧时电流不可过大: 5.焊条引弧后不要人为断弧,一根焊条直接焊接完毕,中间不要停顿,如不小心断弧,此时把焊条的药皮子剥去,露出中间的铁芯为止,这样即可再次引弧.

根据焊条药皮的性质不同,焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类.药皮中含有多量酸性氧化物(TiO2.SiO2 等)的焊条称为酸性焊条.药皮中含有多量碱性氧化物(CaO.Na2O等)的称为碱性焊条.酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性能较好,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,是应用最广的焊条.碱性焊条脱硫.脱磷能力强,药皮有去氢作用.焊接接头含氢量很低,故又称为低氢型焊条.碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能,但工艺性能较差,一般用直流电源施焊,主

常用焊接方法:埋弧自动焊(SAW).焊条电弧焊(SMAW).惰性气体保护焊(GTAW或TIG).药芯焊丝电弧焊(FCAW)等.其中,SAW主要适用于平焊位焊缝的焊接,SMAW与GTAW焊接位置较为灵活,适用于大多数位置的焊接,FCAW主要用于堆焊.焊接方法主要根据焊接材料进行选择. 应用: 1.5Cr12Mn9Ni4N:以经受高温强度为主的汽油及柴油机用排气阀. 2.2Cr2lNil2N:以抗氧化为主的汽油及柴油机用排气阀. 3.2Cr23Nil3:承受980℃以下反复加热的抗氧化钢.加热炉部件

识别焊条是酸性还是碱性的方法: 方法一:看说明书:焊条是酸性还是碱性通常说明书上都有说明. 方法二:可以观察焊条的端部钢芯表面的颜色. 1.碱性焊条的端部往往呈烤蓝色: 2.酸性焊条则没有: 方法三:从熔渣的颜色也可以识别. 1.碱性焊条熔渣的背面呈乌黑色,渣壳较致密: 2.酸性焊条熔渣的背面呈亮黑色,渣壳较疏松.多孔: 3.当采用交流焊机施焊时,电弧稳定的是酸性焊条.

车刀的焊接方法有二种: 1.是氩弧焊,气焊.即用铜焊丝加硼砂,在保证刀台平整的情况下,烧红后在焊接部位撒少许硼砂,用铜焊条在刀台均匀焊一薄层铜,然后再撒一点硼砂并放上刀片加热,待刀片烧红后用焊条蘸硼砂把缝隙填满即可,注意铜用量越少越好. 2.是用高频焊接.即使用高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流,以达到焊接的作用.

不锈钢的焊接方法有很多种,较为常见的有手工焊.钨极惰性气体保护焊.金属极气体保护焊.高频焊.氩弧焊等. 手工焊:普遍使用且易操作,主要是靠人进行调节,焊缝填充材料为电焊条.几乎能焊接所有的材料,即使在室外也可以,因此它具有很好的适应性,一般焊接时是采用直流电. 钨极惰性气体保护焊:电弧是在钨电焊丝和工件之间产生,所以要求保护气体为纯氩气,且焊丝是不带电的,所以既可以手动送入,也可以机器送入,有时也可以不送入. 金属极气体保护焊:它属于气体保护焊,也是一种电弧焊,是在保护气体下,焊条被电弧融化.金

紫铜又名红铜就是铜单质,因其颜色为紫红色而得名.各种性质见铜. 紫铜的焊接方法: 1.紫铜的手艺电弧焊.手艺电弧焊时选用紫铜焊条铜107焊芯为紫铜.T2T3焊前应整理焊接处边缘.焊件厚度大于4毫米时,焊前有必要预热,预热温度通常在400到500摄氏度摆布.用铜107焊条焊接,电源应选用直流反接.焊接时应当用短弧,焊条不宜作横向摇摆. 2.紫铜的手艺氩弧焊.紫铜手艺氩弧焊时,选用的焊丝有丝201特制紫铜焊和丝202也选用紫铜丝,如T2焊前应对工件焊接边缘和焊丝外表的氧化膜.油等脏物都必需整理洁净,

管道的焊接方法: 手工电弧焊.由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占百分之四十到五十.纤维素下向焊接工艺.纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接.焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良.低氢型立下向焊条焊接.该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件极端恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接.立下向纤维素焊

铝合金焊接方法: 铝合金焊接方法很多,气焊和焊条电弧焊方法,设备简单.操作方便.气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊.焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊.惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法.铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊.铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊.氩氦混合钨极气体保护焊.熔化极气体保护焊.脉冲熔化极气体保护焊.熔化极气体保护焊.脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛.