渗碳与渗氮什么区别

金属热处理渗碳和渗氮的区别共有四点,分别为: 1.温度不同,渗碳的温度远高于渗氮: 2.表面的防腐性能不同: 3.渗层的机械性能不同: 4.介质不同,适用的钢不同,渗碳适用于低碳钢,渗氮适用于中碳钢.

氮化处理与渗氮没有区别,氮化处理与渗氮都是指是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺. 氮化处理与渗氮的共同原理为: 把工件放入密封容器中,通以流动的氨气并加热,保温较长时间后,氨气热分解产生活性氮原子,不断吸附到工件表面,并扩散渗入工件表层内,从而改变表层的化学成分和组织,获得优良的表面性能.

外观区别:渗碳淬火的外表颜色发黑:渗氮的外表颜色有些发黄:渗氮共渗的外表颜色发黑,与渗碳淬火类似. 渗碳:渗碳后的工件经淬火和低温回火,使表面具有高硬度河耐磨性,而心部仍保持良好的塑性河韧性,从而满足工件外硬内韧的使用要求. 渗氮:零件渗氮后表面形成一层氮化物,不需要淬火就可以具有高的硬度.耐磨性.抗疲劳性河一定的腐蚀性,而且变形也很小. 碳氮共渗:又称氰化.碳氮共渗是将钢件表面同时渗入碳原子河氮原子,形成碳氮共渗层,以提高工件的硬度.耐磨性河疲劳强度的处理方法.

碳氮共渗是在820860摄氏度下,利用渗剂分解出的活性碳原子和氮原子,同时渗入工件表面的过程,共渗时间在1到3小时内,因此碳氮共渗具有渗碳和渗氮的双重作用. 碳氮共渗的特点: 1.在确保工件内部高韧性的前提下,提高了表面硬度.耐磨性和疲劳强度,同时氮降低了奥氏体的形成温度: 2.工件共渗后可直接淬火.不易出现过热,工件的变形小: 3.提高渗层的淬透性,可在缓和的介质中淬火处理: 4.渗速快,作业周期短. 渗碳的特点: 1.提高了表面渗层的强度.硬度.耐磨性和疲劳强度: 2.消除了渗层中的网状渗碳

渗碳与渗氮一般是指钢的表面化学热处理,渗碳必须用低碳钢或低碳合金钢.可分为固体.液体.气体渗碳三种.应用较广泛的气体渗碳,加热温度900到950摄氏度.渗碳深度主要取决于保温时间,一般按每小时0.2到0.25毫米估算.得到表面高硬度心部高韧性的耐磨抗冲击零件.但生产周期长,成本高,氮化层薄而脆,不宜承受集中的重载荷.涂层.镀膜.是物理的方法.

金属热处理工艺大体可分为整体热处理(退火.正火.淬火和回火).表面热处理(激光热处理.火焰淬火和感应加热热处理).局部热处理和化学热处理(渗碳.渗氮). 热处理是指材料在固态下,通过加热.保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺.在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识.

一.据工艺方法来分: 1)整体热处理(退火.正火.淬火.回火): 2)表面热处理(火焰加热表面淬火.感应加热表面淬火.激光加热表面淬火等): 3)化学热处理(渗碳.渗氮.渗其它元素等). 二.根据热处理在零件加工中的作用分: 1)预先热处理(退火.正火):为机械零件切削加工前的一个中间工序,以改善切削加工性能及为后续作组织准备. 2)最终热处理(淬火.回火):获得零件最终使用性能的热处理 .

08F钢的抗剪强度:普通拉延及深拉延级别,抗剪强度为192.5到266MPa. 拉延级别为最深拉延,强度为192.5到255.5MPa.08F钢的塑性很好,主要用来制造冷冲压件,易于轧成薄板.薄带.冷变形材,冷拉钢丝.用于冲压件,压延机,各类不承受载荷的覆盖件,渗碳.渗氮,制作各类套筒.靠模.支架.

根据工艺方法不同,钢铁的热处理分为三大类,具体如下: 1.整体热处理:退火,正火,淬火,淬火加回火,调质及其他 . 2.表面热处理:表面淬火和回火等 . 3.化学热处理:渗碳,渗氮,碳氮共渗,氮碳共渗,渗其他非金属,渗金属,多元共渗,溶渗 .