离析混凝土怎么处理

混凝土离析指的是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉,混凝土拌合物成分相互分离,造成内部组成和结构不均匀的现象,通常表现为粗集料与砂浆相互分离.而造成离析的原因可能是浇筑,振捣不当,集料最大粒径过大,粗集料比例过高,胶凝材料和细集料的含量偏低,与细集料比粗集料的密度过大,或者拌合物过干或者过稀等,使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向.

混凝土的离析现象是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉,混凝土拌合物成分相互分离,造成内部组成和结构不均匀的现象.通常表现为粗集料与砂浆相互分离,如密度大的颗粒沉积大拌合物的底部,或粗集料从拌合物中整体分离出来. 混凝土离析的危害: 1.影响混凝土的泵送施工性能,造成粘罐.堵管.影响工期等,降低经济效益. 2.致使混凝土结构部位出现砂纹.骨料外露.钢筋外露等现象,破坏混凝土钢筋保护层,影响混凝土的表现效果. 3.凝土的匀质性差,致使混凝土各部位的收缩不一致,易产生混凝土收缩裂缝.

混凝土离析是指粗骨料与细骨料分离. 离析后会影响混凝土的浇筑质量,降低强度,造成粗骨料堆积,形象的说就是骨肉分离. 混凝土搅拌时配合比计量要准确,保证搅拌时间一般为90s,控制好坍落度,混凝土自由下落高度不能超过2m,如果浇筑超过2m的可以用溜槽,溜筒等辅助工具

离析的混凝土可以进行二次搅拌:如果混凝土离析严重的就得报废处理.原因:水灰比过大会造成混凝土坍落度过大,水多了以后混凝土的和易性就不好,大骨料得不到水泥等结合料的制约,就会下沉,从而导致了离析:粗骨料粒径大,集料级配不良导致离析的原因是一样的,在混凝土中集料级配良好的时候各种骨料会形成一个整体,小料填补大料的缝隙,砂填补小料的缝隙水泥浆将这些结合起来才形成了混凝土集料级配不良时个材料形成不了整体当然离析.减水剂掺量大的话太干,不合适.

1.孔隙率.通常混凝土孔隙率大的同时不但强度差,而且泌水也会随之增加,如当混凝土级配不合理时,混凝土的砂率低或胶凝材料用量低,浆体过少不能将骨料充分包裹.再如胶凝材料的比表面积小.这无疑是为混凝土中自由水上浮,提供了一个方便的通道.使得混凝土更容易出现泌水,离析.同时孔隙率的增加也会导致混凝土的粘聚性降低. 2.含气量.通常商品混凝土中,混凝土出现泌水时,加入一定量的引气剂就会解决问题,是因为良好的引气剂会向混凝土中引入优质的小气泡,而气泡可以将混凝土正在向上运动的自由水进行包裹,将其稳定在气泡

离析和泌水的主要区别如下: 分层离析主要是新拌混凝土过于稀薄,经振捣后出现水泥浆和水上浮而石子等颗粒下沉的混凝土分层离析现象,影响混凝土均匀性.分层离析主要是混凝土的流动性和粘聚性性能不好易出现蜂窝麻面. 泌水是新拌混凝土中一部分水从内部析出表面,在水渗流处留下许多毛细管孔道,使混凝土密实度差,显著降低混凝土强度和耐久性.

引气剂对混凝土的影响如下: 1.混凝土中掺入引气剂能够改善混凝土耐久性和新拌混凝土的流变性能,调节混凝土凝结硬化性能和气体含量,为混凝土提供坍落度 .流动性和可塑性: 2.减少混凝土泌水和离析,提高混凝土的均质性: 3.提高混凝土的抗折强度,当含气量为百分之3至百分之5时,抗折强度可提高百分之10至百分之20: 4.引气剂弹性模量较低,刚性较小,柔韧性好,从而提高混凝土德综合力学性能: 5.引气剂可使混凝土的热扩散及传导系数降低,提高了混凝土的体积稳定性,增强了野外结构的耐候性,延长了道路混凝土

影响因素: 1.骨料,骨料粒径的大小.级配.骨料自身的强度.活性.有害杂质的含量. 2.水泥浆的数量及质量. 3.添加剂的种类及含量,缓凝剂的品牌.加气剂.抗冻剂等,对混凝土性能影响明显. 4.拌合机械.工艺.时间等. 5.运输,采用非搅拌车,运输距离过长,会出现离析. 6.施工,振捣时间.部位,振捣时间过短,不密实:过长,离析.振捣部位过疏,局部不密实. 7.养护,温度控制措施不当,降温过快或混凝土内外温差过大,可能出现裂缝.

1.混凝土应在初凝前浇筑,如已有初凝现象,则应进行一次强力搅拌,使其恢复流动性后,方可入模:如有离析现象,亦须重新拌和后才能浇筑. 2.混凝土的自由下落高度,浇筑混凝土时,混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m,在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m,否则应沿串筒.斜槽.溜管或振动溜管下料,以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析. 3.在浇筑竖向结构混凝土前,应先在浇筑处底部填人50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆. 4.混凝土的分层浇筑,混凝土浇筑应分层进行以使混凝土