T12钢怎么热处理及获得组织

T12工具钢的热处理工艺如下:

1、锻造后球化退火:加热温度750摄氏度到770摄氏度之间,等温温度640摄氏度到680摄氏度之间,炉冷至500摄氏度以下出炉空冷,退火后硬度不大于207;

2、正火:加热温度850摄氏度到870摄氏度之间,空冷,正火后硬度269到341之间;

3、去应力退火:加热温度650摄氏度到700摄氏度之间,炉冷或空冷,退火后硬度不大于207;

4、淬火:具体工艺比较复杂,一般是770到790左右。

时间: 2024-11-01 04:57:10

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钢的热处理主要工序及作用

热处理主要是三个过程:加热,保温,冷却.由于钢需要将其加热到一定温度,组织奥氏体化后,才可以进行组织的转变,所以加热的过程就将温度达到奥氏体化的温度的一个过程.保温的意义在于让钢材在奥氏体化温度中保持一段时间,让碳充分的溶解到奥氏体中去,为冷却的过程做好准备.而冷却是决定钢材特性的重要阶段,不同的冷却速度对材料的组织产生决定性影响,如果冷却的速度较快,那么碳素体析出较多,硬度就大,反之就小.所以生产中使用不同温度和导热率的冷却介质对冷却速度进行控制. 作用:通过热处理可以充分发挥钢材的潜力,提高

钢的热处理有哪几种

一.据工艺方法来分: 1)整体热处理(退火.正火.淬火.回火): 2)表面热处理(火焰加热表面淬火.感应加热表面淬火.激光加热表面淬火等): 3)化学热处理(渗碳.渗氮.渗其它元素等). 二.根据热处理在零件加工中的作用分: 1)预先热处理(退火.正火):为机械零件切削加工前的一个中间工序,以改善切削加工性能及为后续作组织准备. 2)最终热处理(淬火.回火):获得零件最终使用性能的热处理 .

什么是钢的热处理的调质处理

调质处理就是指淬火加高温回火的双重热处理方法,其目的是使工件具有良好的综合机械性能.高温回火是指在500到650摄氏度之间进行回火.调质可以使钢的性能,材质得到很大程度的调整,其强度.塑性和韧性都较好,具有良好的综合机械性能.调质处理后得到回火索氏体.

弹簧钢的热处理工艺

热处理工艺:弹簧钢一般使用中,碳钢需淬火加中温回火,一般温度为300到400摄氏度,淬火为获得使用性能较好的马氏体回火为消除内应力,若回火温度过高,即调制处理,得到综合力学性能好的回火索氏体组织,而弯曲疲劳强度不高若回火温度低了,得到回火马氏体组织.其内应力未充分消除,故弹性疲劳极限比较低马氏体在中温区回火,出现较高的弹性极限,因此弹簧钢在三到四百度回火正是钢的热处理工艺.

考热处理工程师的条件和流程

应具备的能力: 1.具备材料热处理的现代理念与基本理论知识: 2.具备材料选择.工艺设计及方案实施的能力: 3.具备分析和解决材料热处理中出现质量问题的能力: 4.具备热处理生产车间工艺流程设计和设备合理布置的能力: 5. 能提出利用新知识.新技术对现行生产工艺和设备进行高效.节能节材和环保改造的方案设计和实施. 流程: 1.考试时间:分定期考试和不定期考试,考试时间一天: 2.考试报名:通过中国机械工程学会技术资格认证中心的各省分中心或直接向热处理分会申请报名考试: 3.考试组织:由热处理分会

过冷奥氏体名词解释

奥氏体冷却至临界温度以下,在热力学上处于不稳定状态,冷却时要发生分解转变.这种在临界转变温度以下存在且不稳定的.将要发生转变的奥氏体称为过冷奥氏体.冷却过程是钢的热处理的关键工序,它决定钢在冷却后的组织和性能.钢在奥氏体化后通常有两种冷却方式:连续冷却方式和等温冷却方式.连续冷却方式是指钢在高温奥氏体状态一直连续冷却到室温.等温冷却方式是指将钢从奥氏体状态迅速冷却到临界温度以下的某一温度,使其发生恒温转变,然后再冷却下来.

q355qd是什么材质

q355qd材质是合金钢板,是一种低合金高强度结构钢,广泛应用于桥梁.车辆.船舶.建筑.压力容器.特种设备等,其中"Q意为屈服强度,355表示这种钢材屈服强度为355MPa,并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小.在钢中加入合金元素后,钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用.钢的合金化目的是希望利用合金元素与铁.碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处理的影响来改善钢的组织和性能.

40mn是什么材料

40Mn,属于优质碳素结构钢,主要区别是含碳量不同,其他成分都是一样的.含碳量的不同跟材料性能有直接关系.以不热处理或热处理(退火.正火或高温回火)状态交货.要求热处理状态交货的应在合同中注明,未注明者按不热处理交货.40Mn碳素结构钢可在正火状态下使用,也可在淬火和回火状态下使用.切削加工性能好,冷变形时的塑性中等,焊接性能不良.用于制造承受疲劳负荷的零件,如轴辊及高应力下工作的螺钉.螺帽等.淬透性略高于40钢.热处理后,强度.硬度.韧性比40钢稍高,冷变形塑性中等,可切削性好,焊接性低,具有

机械工程师都需要哪些知识和技能

1.熟练掌握工程制图标准和表示方法.掌握公差配合的选用和标注. 2.熟悉常用金属材料的性能.试验方法及其选用.掌握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用.了解常用工程塑料.特种陶瓷.光纤和纳米材料的种类及应用. 3.掌握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零.部件的设计.熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉实用设计方法,了解现代设计方法. 4.掌握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能分析解决现场出现的一般工