二氧化碳药芯焊丝焊立角焊

立焊分由下往上运弧和由上往下运弧.由下往上运弧,一定要小电流,电流100至120A,电压18至20V.由上往下运弧,电流可以大一些,电流180至200A,电压22至24V.焊缝质量要求高的建议由下往上运弧.这些参数可以参考,现场的焊机显示不一定准,可以先找废板子试好参数再焊产品.

药芯焊丝烧好立焊,焊接方法,采取之字型或三角型焊接方法.如果是多层焊接,第一遍电流要小一些,以后的焊接要清理干净药皮等杂物,减少夹渣或焊不透现象.具体操作还需要自己慢慢体会.立焊时,熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势,和焊件分开,所以容易产生焊瘤.但由于熔渣的熔点低.流动性强,熔池金属和熔渣容易分离,不容易产生夹渣.但由于熔池部分脱离熔渣的保护,所以如果操作或运条角度不当时,容易产生气孔.

1.焊之前先放两秒排气,然后焊枪和焊接面有个75度夹角,焊的时候压一半焊. 2.药芯焊丝也称为管状焊丝或,可以通过调整药粉的合金成分种类和比例,很方便地设计出各种不同用途(耐磨,高强,耐热,耐蚀,耐低温等)的焊接材料,因为它的合金成分可灵活方便的调整,所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的.同时药芯焊丝由于产品结构的特点,焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝,手工焊条更有优势. 3.水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊.焊缝倾角0°-5°.焊缝转角85°~95°的焊接位置称为平焊位置,而在平

垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接:平.横.仰对接接头可采用左向焊接法.有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀,焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内.

1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接:平.横.仰对接接头可采用左向焊接法. 2.室外作业在风速大于1m/s时,应采用防风措施. 3.必须根据被焊工件结构,选择合理的焊接顺序. 4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板. 5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅. 6.有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好. 7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀,焊丝伸出长度一般应控制在

药芯焊丝和实芯焊丝的区别是:实心焊丝的管是实心的,药芯焊丝的管内有药芯,它的的作用是稳弧.改善操作性能.起保护作用.药芯焊丝与实心焊丝相比,飞溅小,而且连续使用也不会堵塞焊枪嘴.药芯焊丝的作业性能优于实心焊丝,药芯焊丝的熔敷效率微低于实心焊丝,但熔敷速度比实心焊丝快得多. 二保焊药芯和实芯焊接方法有什么不一样:1,从保护方法来说,药芯焊丝既有气体保护,又有渣保护,而实心焊丝只有气体保护.2,焊缝成形也有较大差异,主要是实心焊丝在用纯CO2气体保护时,飞溅比较大,所以外观比较差.3,实心焊丝用混合

汽保焊立焊宜采用比平焊较细直径的焊条和较小的焊接电流或火焰,减小熔池的体积和使熔池温度不会过高,从而减少熔池内金属的下淌.采用短弧焊接,缩短熔滴向熔池过渡的距离.焊接时尽量缩短电弧或火焰对工件加热的时问,不要过长地停留在某点上.可采用挑弧运条法,当电弧或火焰在焊件上形成熔池后,把焊条向上或向两侧移开,使电弧或火焰暂时移开熔池(不灭弧),有利于熔敷金属的冷却凝固,然后再把焊条移回来.

1.左焊法(右→左):余高小,宽度大,飞溅小,便于观察焊缝,焊接过程稳定,气保效果好(有色金属必须用左焊法),但溶深较浅. 2.右焊法(左→右):余高大,宽度小,飞溅大,便于观察熔池,熔深深. 3.运枪方法:锯齿形摆抢. 4.平角焊不摆或小幅摆动. 5.立角向上焊,采用三角形运枪. 6.焊枪过渡:熔池两边停留,在熔池前1/3处过渡. 7.枪角度:垂直于焊道,沿运枪方向成80-90°角. 8.试板:间隙2.0-2.5mm,起弧点略小于收弧点.无钝边,反变形1°. 9.予防缺陷:防夹角不熔-烧透夹角

1.保持正确的焊条角度 2.选择小直径的焊条,径3.2或径4.选择小电流焊接,压低电弧,采用短弧焊接 3.采用正确的运条方法: 一.I型坡口对接向上立焊时,可选择直线形.锯齿形.月牙形运条和挑弧法焊接 二.开其它型坡口对接立焊时,第一层焊缝一般采用挑弧法或摆幅不大的月牙形.三角形运条方法焊接,后面的层可采用月牙形或锯齿形运条方法焊接 三.T型接头立焊时,运条的操作方法与开其它形坡口对接立焊相似,为防止焊缝两侧产生咬边.根部未焊透,电弧应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间 四.焊接盖面层时,应根据对