焊缝宽度怎样确定的

1.焊条直径:焊条直径是最直接的影响因素,焊条直径越大,焊缝宽度越宽: 2.电弧电压:当其它条件不变时,电弧电压增长,焊缝宽度显著增加,因为电弧摆动范围扩大而导致焊缝宽度增加: 3.焊接速度:当焊接速度增加时,焊缝宽度下降,因为焊接速度增加时,焊缝中单位时间内输入的热量减少: 4.其它工艺参数及因素对焊缝形状的影响:电极直径和焊丝外伸长,当其它条件不变时,减小电极(焊丝) 直径不仅使电弧截面减小,还减小了电弧的摆动范围,所以焊缝宽度将减小.

1.焊缝宽度过宽会使热影响区过宽,而过宽热影响区的存在会使焊接结构的综合力学性能降低: 2.过宽焊缝使焊缝横截面积过大,会导致应力过大.焊接变形过大等问题: 3.如果是气体保护焊,过宽焊缝的保护效果会降低,影响焊缝表面质量.

标准规定:焊缝高度一般不能小于薄板的厚度.对于板厚小于6的钢板,焊角高度等于板厚:板厚大于6毫米的钢板,焊角高度习惯上按板厚的百分之70,但是一般不超过15毫米. 例如:桥梁金属结构工程焊接工艺规范中,金属结构的焊缝焊接高度不小于2毫米,焊缝宽度不小于5毫米. 焊缝高度指金属板之间的缝隙,通过焊条在烧焊冷却收缩后,其金属液体在焊缝间填充的总体高度.角焊缝中,焊缝高度指直角三角形的直角点到斜边的距离.

1.对于焊补短的裂纹可以用直通焊,对称焊,逐步退焊. 2.对于长的缺陷可用逆向分段焊,跳焊. 3.对于圆形的缺陷孔,可用环形的焊缝焊补. 4.铸件表面堆焊,焊纹重叠要求每道焊纹重≥1/3焊缝宽度. 5.在焊补过程中,可用小锤击焊缝以减少焊接应力.

焊条电弧焊焊接速度是个综合概念,所谓焊速包含焊条熔速和焊缝移速.而当电流大小一定时,焊条直径的大小与熔速成反比.当上述条件一定时,焊条相对于焊缝的移速可根据母材厚度.坡囗型式.焊缝宽度等灵活掌握.一般而言,焊接速度以可以清晰看见椭园形熔池为合适.通过焊接工艺评定取得,总的来说,为了降低冷裂纹.咬边等,可以降低速度,为了提高冲击减小晶粒尺寸.提高冲击韧性,可以提高速度.具体需要结合材料特性与设计要求,通过试验确定.

单面焊:在焊接钢筋的时候,两个钢筋接头,只在接头的一面(或侧)施焊的焊接就叫单面焊.焊接长度为10倍d.例如两个直径25毫米的钢筋搭接,焊缝长度要到达25厘米或者25厘米以上. 焊缝的最小厚度为0.05d.焊缝宽度最小为0.1d.才能达到焊接的要求. 双面焊,就是在第一个面焊完后,再在工件背面施焊.双面焊的优点是成型好,焊缝质量高,一般可用于比较厚的容器,钢结构,钢板的焊接.

焊接质量一般分两部分:外观和内部缺陷. 1.外观:外部观察到的情况,包括焊缝的成形,即焊缝宽度.均匀程度.焊缝余高:另一个是表面缺陷,即表面气孔.表面裂纹.未熔合.夹渣.焊瘤.飞溅.弧坑裂纹等. 2.内部缺陷:包括气孔.裂纹.夹渣.未熔合等,需借助无损检测手段.

根据ISO5817标准,B级焊缝余高小于1+0.1t,最大不超过5毫米,C级小于1+0.15t,最大不超过7毫米.如果18的板厚,B级焊缝要求小于2.8毫米. 焊缝宽度指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾.而单道焊缝横截面中,两焊趾之间的距离称为焊缝宽度.余高指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高.焊缝的余高使焊缝的横截面增加,承载能力提高,并且能增加射线摄片的灵敏度,但却使焊趾处会产生应力集中.通常要求余高不能低于母材,其高度随母材厚度增加而加大,但最大不得超过3毫米.熔深在焊接

1.直线形运条法.采用这种运条方法焊接时,焊条不做横向摆动,沿焊接方向做直线移动.它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊,多层焊的第一层焊或多层多道焊. 2.直线往复运条法.采用这种运条方法焊接时,焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动.它的特点是焊接速度快,焊缝窄,散热快.它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊. 3.锯齿形运条法.采用这种运条方法焊接时,焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动,并在两边稍停片刻.摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成形. 4.月牙形运条法.采