焊接缩孔是什么原因造成的

电烙铁焊接不上是因为电烙铁功率不够大. 解决问题的步骤:1.将电烙铁头用刀刮掉氧化皮,要焊接的部件也刮去氧化皮,打磨干净:2.将线头粘点松香膏,电烙铁吸取焊锡将线头裹锡,在烙铁头融化的焊锡上转两圈:3.将裹焊锡后的线头粘焊锡膏并排放在需要焊接的接头的响应位置,电烙铁吸去足够多的焊锡后点到焊接的位置.

焊接残余应力的产生主要有以下原因: 1.是因为焊接接头的局部不均匀加热. 2.焊缝金属的热胀冷缩. 3.焊接接头的组织变化. 4.由于焊接接头的刚性拘束约束焊缝变形.

焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化.焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因. 当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时,焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形;焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形.在没有外力作用的条件下,焊接应力在焊件内部是平衡的.焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观,因此是设计和制造中必须考虑的问题.

点焊机焊接有飞溅的原因以及解决办法: 1.前期飞溅的产生原因是工件未充分压紧即开始放电,主要体现在电极与工件之间产生飞溅或者打伤工件及电极.解决办法是加长预压时间或增大焊接压力. 2.后期飞溅的产生原因是熔核不断生长时焊接压力偏小造成熔核金属喷出和过烧,主要体现在点焊周期即将完成时产生飞溅.解决办法是增大点焊机的焊接压力或减小焊接电流.

1.保定市博硕职业培训学校:培养目标是手工电弧焊.二氧化碳气体保护焊.氩弧焊.埋弧焊.纤维素下向焊的焊接方法.焊接设备调试.焊接材料.焊接缺陷产生的原因和预防措施. 2.保定虎振焊接职业学校:保定虎振焊接职业学校是保定市一家具有高级焊工培养资质的专业焊接职业技术学校,学校在教好技术同时始终把安全放在第一位,提出的口号是安全第一,技术第二.

1.热收缩是焊接变形的一种. 2.原因是:在焊接过程中,不均匀的加热,使得焊缝及其附近的温度很高,而远处大部分金属不受热,其温度还是室内温度.这样,不受热的冷金属部分便阻碍了焊缝及近缝区金属的膨胀和收缩:因而,冷却后,焊缝就产生了不同程度的收缩和内应力(纵向和横向),就造成了焊接结构的各种变形.金属内部发生晶粒组织的转变所引起的体积变化也可能引起焊件的变形.这是产生焊接应力与变形的根本原因.

原因:管子与管孔之间有水分及油污等东西,受到焊接热量作用,进入到焊接熔池,冷却时,没有排出形成气孔.措施:穿管时,管头和管孔对水分.锈污及油脂等应清理干净,胀接时不要用肥皂水等作润滑,防止管子与管孔之间产生污染.焊接前应认真检查焊接区域是否清理干净,焊工操作时,注意对熔池保护.

1.原因:焊接电流过大.焊接机接地线固定不好造成偏吹.焊条烘干不好.焊缝清理不好: 2.控制方法:正确选择坡口型式和装配间隙:清除坡口和焊层污物及熔渣:选用适当的电流和焊接速度:随时注意调整焊条的角度,使焊缝金属和母材金属充分融合:对导热快散热面积大的焊件,应采取焊前预热或焊接中加热的措施: 3.焊接,也称作熔接.镕接,是一种以加热.高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术. 焊接主要通过熔焊.压焊.钎焊等三种途径达成接合的目的.

1.力学因素.压力钢材焊接时采用多层多道焊,焊接第一层焊缝时,由于焊缝截面远小于构件的截面,因此拘束应力和拘束变形将集中在截面比母材小很多并且变形相对容易的焊接区内,造成第一道焊缝的焊接区是最容易出现裂纹的区域: 2.冶炼杂质对高温脆性区的影响.钢中的杂质元素会明显地扩大高温脆性区的温度范围: 3. 钢的淬硬致脆倾向.钢的淬硬致脆倾向不明显,是一种焊接性及抗裂性良好的钢种: 4.钢中氢的致脆.氢是焊接冶金过程残留在钢中的气体杂质,由于钢中残留的氢使钢的塑性恶化而形成氢脆: 5.焊接粗晶区晶界的弱