什么是惰性气体保护焊

优点: 1.在氩或富氩气体保护下的焊接电弧稳定: 2.由于熔化极惰性气体中的MIG焊熔滴过渡均匀和稳定,所以焊缝成形均匀.美观: 3.电弧气氛的氧化性很弱,甚至无氧化性,熔化极惰性气体保护焊不但可以焊接碳钢.高合金钢,而且还可以焊接许多活泼金属及其合金: 4.极大地提高焊接工艺性和焊接效率. 缺点: 1.熔化极气体保护焊比手工电弧焊的焊接设备更复杂.价格高,并且使用时不轻便.灵活: 2.熔化极气体保护焊焊枪较大,焊接缆线比较僵硬.不灵活,因此不适合焊接密封舱体结构: 3.熔化极气体保护焊焊枪的尺

1.保护气不同:前者为活性,后者为惰性: 2.焊枪不同:二氧化碳保护焊用焊丝为电极,亚弧焊分两种:非熔化极气体保护电弧焊.熔化极惰性气体保护焊,混合气体的熔化极活性气体保护电弧焊: 3.焊接工艺不同,规范不同:气体保护焊焊接区域利用气体保护,有别于焊条焊埋弧焊的熔渣保护: 4.应用场合不同:二氧化碳用于碳钢焊接,亚弧焊用于不锈钢.铝等.

1.各种焊接方法都有其各自的应用场合,气焊和焊条电弧焊方法设备简单.操作方便,气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊,焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊. 2.惰性气体保护焊方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法.铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊和钨极脉冲氩弧焊. 3.铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊.氩氦混合钨极气体保护焊.熔化极气体保护焊.脉冲熔化极气体保护焊.

1.焊条电弧焊,特点:操作灵活:待焊接头装配要求低:可焊金属材料广:焊接生产率低:焊缝质量依赖性强. 2.埋弧焊,特点:焊接生产率高:焊缝质量好:焊接成本低:劳动条件好:难以在空间位置施焊:对焊件装配质量要求高:不适合焊接薄板和短焊缝. 3.二氧化碳气体保护焊,特点:焊接生产率高:焊接成本低:焊接变形小:焊接质量高:操作简单:飞溅率大:很难用交流电源焊接:抗风能力差:不能焊接易氧化的有色金色. 4.熔化极惰性气体保护焊,特点:焊接质量好:焊接生产率高:无脱氧去氢反应:抗风能力差:焊接设备复杂.

铝板气焊和焊条电弧焊方法,设备简单.操作方便,有以下几种方法: 1.气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊. 2.焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊.惰性气体保护焊方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法. 3.铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊. 4.铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊.氩氦混合钨极气体保护焊.熔化极气体保护焊.脉冲熔化极气体保护焊.

常用焊接方法:埋弧自动焊(SAW).焊条电弧焊(SMAW).惰性气体保护焊(GTAW或TIG).药芯焊丝电弧焊(FCAW)等.其中,SAW主要适用于平焊位焊缝的焊接,SMAW与GTAW焊接位置较为灵活,适用于大多数位置的焊接,FCAW主要用于堆焊.焊接方法主要根据焊接材料进行选择. 应用: 1.5Cr12Mn9Ni4N:以经受高温强度为主的汽油及柴油机用排气阀. 2.2Cr2lNil2N:以抗氧化为主的汽油及柴油机用排气阀. 3.2Cr23Nil3:承受980℃以下反复加热的抗氧化钢.加热炉部件

目前常用的不锈钢熔化焊方法包括手工电弧焊.埋弧自动焊.钨极惰性气体保护焊.熔化极气体保护焊.等离子弧焊等,另外,电子束焊和激光焊有时也被采用.

原子氢焊是一种弧焊,原子氢焊是指在氢介质中两钨极间形成电弧,分子氢在电弧高温下吸热分解形成原子氢,原子氢接触较冷的工件表面时又放热而复合成为分子氢. 原子氢焊曾用于修理工具和模具此法要求电源的空载电压高,氢又是容易爆炸的气体,使用中有一定的危险性.在氢气价格降低而使惰性气体保护焊普遍应用以后,原子氢焊实际上已基本被惰性气体保护焊所取代.

铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法有其各自的应用场合.气焊和焊条电弧焊方法,设备简单.操作方便.气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊.焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊.惰性气体保护焊方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法.铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊.铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊.氩氦混合钨极气体保护焊.熔化极气体保护焊.脉冲熔化极气体保护焊.熔化极气体保护焊.脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛.