什么叫自捻纺纱

1.耐磨性:耐磨性与纱线结构相关.传统环锭纱由于纤维大多呈螺旋线形态,当反复摩擦时,螺旋线纤维逐步变成轴向纤维,纱线易失捻解体而很快磨断,因而耐磨性较差. 2.捻势:捻势也是纱线的重要特性,并决定了织物的一些特性,如针织布的斜路.传统环锭纱和紧密纱为真捻纺纱,捻势大,易产生针织物的斜路和卷边. 3.强力:纱线强力取决于纤维间的抱合力和摩擦力.如果纤维的形态及其排列状态不良,即有弯曲.打圈.对折.缠绕等纤维存在,就相当于减短了纤维长度,削弱了纤维的接触程度,因而易产生纤维间的滑移,降低纱线强力.

无捻复合纺纱是一种全新的纺纱工艺,通过纤维分层和粘接等关键技术成纱,使上世纪国外提出的无捻纺理论成为现实. 该技术可以实现对现有纺织纤维的重新组合,实现从零捻到正常捻的自由捻纺,建立集成纺织设计体系.无捻复合纺纱适用范围广泛,通过调整纱线的内外层纤维.包覆比.芯纱弹性.各层包覆捻度等维度形成风格独特的全新无捻复合纺织品.研发了符合市场需求的美利奴毛双包单股弱捻弹力纱线.棉莫代尔包锦丝单包双股超弱捻纱线.桑丝羊绒双包单股纱线以及棉包棉超弱捻纱线.

一吨原棉纺成多少棉纱就是制成率,制成率的倒数就是用棉量. 纺纱就是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线,以便适用于织造的一种行为.有些国家也把化学纤维喷丝和从蚕茧抽丝称为纺纱,但在中国则分别称化学纤维纺丝.制丝.喷丝和缫丝,不称为纺纱.

赛络纺纱又称直接捻线纺或双纱纺.细纱.并纱.捻线三合一的纺纱方法.两根粗纱同时喂入一个皮圈牵伸装置,在后罗拉和前罗拉后面都有双集合器,防止喂人的两根粗纱扩散合并.纤维须条从前罗拉分别输出,经过单纱打断器汇合入导纱钩,由普通环锭纺的加捻卷绕机构把两根单纱条在捻合过程获得捻回后,再捻合成股线.纺纱中若有一根纱断头,单纱打断器立即打断另根,防止纺纱缺股.锭子回转时,单纱与股线同时被加捻,其中股线先被加捻,产生的加捻扭力矩通过捻度传递使单纱也得到捻度,直到各段纱的扭应力达到动平衡).单纱捻度与股线捻度同

捻纱20世纪70代末现种新型纱线: 其特点构纱线纤维平行排列状,纱线截面带状形态.利用粘合剂取代加捻手段,使须条抱合纱纺纱纱程给须条施假捻纱退解捻纱线捻纱制毛巾手柔软且吸水性

环锭纺纱是现时市场上用量最多,最通用的纺纱方法. 如普梳.精梳及混纺,钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转进行加捻,同时,钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕. 纺纱速度高,环锭纱的形态,为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品.

气流纺纱是现时市场上用量多,通用的气流纺纱方法.环锭纺纱指条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入,筒管卷绕速度比钢丝圈快,棉纱被加捻制成细纱,广泛应用于各种短纤维的气流纺纱工程. 如普梳,精梳及混纺,钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转进行加捻,同时,钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.气流纺纱速度高,环锭纱的形态,为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品.

紧密纺(集聚纺)通过在须条加捻前增加吸风装置,负压使松散的纤维集聚在一条直线上,消除了传统纺纱机上的加捻三角区,使纤维在平行.紧密的状态下实现加捻.由于纱中纤维受力均匀．抱合紧密,使成纱结构和质量产生了质的突变．毛羽.强力.耐磨.外观等有显著改善.这种新的纺纱方法已经完全改变了原有环锭纺纱机纱线的性能,这项新技术被誉为近20年在环锭细纱机上的一大突破.

花式捻线机构的工艺控制十分复杂,花式纱线的加工设备要能够适应多品种变化的需要,除了相应的机构结构以外,和普通纱线相比较,花式纱线的生产工艺较为复杂. 由于花式纱线的种类很多,花式线通常由芯线.装饰线.加固线组成.它的中间是芯线,后一层是装饰线,最外侧是加固线,用来防止装饰线脱落.花式捻线机观察系统比较的便捷,因为花捻程序菜单与卷绕程序菜单中可以查看修改原有的花捻和卷绕程序.同时提供了编制新品种纱型的功能,在输入界面按照屏幕提示,根据生产要求输入新工艺的运行参数,完成后保存在硬盘上,供后续纺纱使用