如何减少锅炉热损失

锅炉热损失有:排烟热损失,机械不完全燃烧热损失,化学不完全燃烧热损失,灰渣物理热损失,飞灰热损失及炉体散热损失.锅炉热损失是燃料在锅炉中完全燃烧所放出的总热量与被锅炉所利用部分的热量差. 锅炉热损失包括锅炉排出的烟气所带走的热量.炉身散失于四周空气的热量.燃料未曾燃烧或燃烧不完全而未放出的热量以及灰渣带走的物理热量等.这些损失分别以占燃料完全燃烧所放出的总热量的百分率表示.

锅炉额定热功率是指在额定工况下,锅炉在单位时间内所提供的热能,一般以兆瓦(MW) 或大卡(Kcal/h)表示:热功率小于或者等于1.4MW的有机热载体锅炉,排烟温度不得高于进口介质温度50℃:额定热功率大于1.4MW的有机热载体锅炉,排烟温度不得高于170℃.

资产减值损失是损益类科目的成本费用类,表示为借方费用增加,贷方费用减少.资产减值损失对企业不利,如果资产不能够为企业带来经济利益或者带来的经济利益低于其帐面价值,那么该项资产就不能确认,或者不能再以原帐面价值予已确认,否则不符合资产的定义,也无法反映资产的实际价值,其结果会导致企业资产虚增和利润虚增.

把原炉膛内耐火砖砌筑结构改为耐火混凝土整体浇筑结构.其主要成分为矾土水泥.掺合料.骨料,配比为:1:1:4浇筑厚度约100mm.对锅炉传统的外包皮进行了更新设计,采用瓦棱板结构,瓦棱板尺寸为:1020mm×700mm,便于检验.维修,修后瓦棱板还可以继续使用. 锅炉耐火墙浇筑结构炉体密封性好,减少漏风.降低了锅炉排烟热损失.同时,由于整体浇筑成型效果好,耐火砖墙减少了大量异形火砖. 耐火砖本身强度好于耐火混凝土,但耐火砖之间连接要求严格:浇筑耐火墙体,整体弹性效果好且残余收缩性能小,不易产生裂纹

影响锅炉热效率的因素: 炉子排烟温度有关系,温度高则效率低,反之亦然:过剩空气系数相反的关系,系数越大,则热效率越低:化学不完全燃烧月严重,那么锅炉的热效率也是越低的,也是相反的关系:机械不完全燃烧越严重的话,热效率越低,机械燃烧不完全也就是说烟雾中的颗粒越多:炉壁散热性越强,那么锅炉的热效率也低,锅炉的散热性越低越好. 提高锅炉热效率的措施: 减少热损失:加强管理.制订合理的操作规程. 控制"三门一板".降低炉子的过剩空气系数.采用自控系统.计算机操作.采用氧化锆表控制辐射室的氧含量

1.确定安装公司,核实资质证明.组织及人员配备. 锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书,负责与当地锅炉监督机构取得联系,填写安装告知书,并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检.安装完工后,安装单位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收.并按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续: 2.确定安装质量要求. 锅炉安装应符合设计要求 ,锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272的要求: 3.确定安装地点.安装地点要接近用汽地点,减少管路散热损失.燃料和灰渣的存放与运输

煤的热值差=(入厂煤热值-入炉煤的热值)之差,差值越大表示入厂煤的热损失越大,即电厂花高价买了高热值的煤,到投入锅炉燃烧时变成热值较低的煤了,电厂肯定亏了.但因为电煤储存的热损失.采样时取高热值的煤样品但矸石砂石等没有取到样,造成化验热值高实际煤炭热值低等原因,没有热值差是不可能的. 电厂采用入炉煤计算供电煤耗,所以热值差不影响入炉煤的供电煤耗的计算.如果热值差为0,理论上入炉煤的煤耗等于入厂煤的煤耗. 非要用入厂煤计算煤耗的话,可以通过以上公式看出来:如果发一度电需要500克的入炉煤,热值差越

把汽包内部分成两个或两个以上部分,从省煤器来的给水进入第一部分,第一部分炉水作为第二部的给水,第二部分的炉水作为第三部分的给水,第一部分称为净段,第二部分称盐段,第三部分称为第三盐段,净段和盐段都有自己独立的上升管和下降管,组成循环回路,由于盐段给水是净段的炉水,所以盐段的炉水碱度和含盐量要比净段高得多,如果从盐段连续排污,显然比净连续污要大大地减少排污量,排污量减少不但可以减少炉的给水量,而且排污水要比给水的温度高得多,可以减少热量的损失,所以现代较大型锅炉采用分段蒸发.

烹调时用适当的大火可以减少燃气的热量散失.这是一道节能宣传周知识竞赛的题目,适当的大火(不超过锅底的面积)相比于其他火量使得烹调时间变短,相应地,在这段烹调时间里,锅向周围散失的热量(热损失)要小些.