dp是什么意思数控车中

数控车床上的“DP”代表径节罗纹,挑英制蜗杆时使用。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一,它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。

时间: 2024-10-04 06:10:51

dp是什么意思数控车中的相关文章

数控车利用宏程序加工梯形螺纹

梯形螺纹通常比三角螺纹螺距和牙型大,致使梯形螺纹车削时,吃刀深.走刀快.切削余量大.切削抗力大,这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大.由于大多数经济型数控车低转速低扭矩原因,梯形螺纹数控车床上不得不采用小吃刀量快进给方式加工,加工中的刀路复杂,采用基本指令数控编程繁琐,而采用宏程序编程可以很好解决这一问题. 宏程序指令适合抛物线.椭圆.双曲线等没有插补指令的曲线编程:适合图形一样,只是尺寸不同的系列零件的编程:适合工艺路径一样,只是位置参数不同的系列零件的编程,较大地简化编程:扩展应用范围. 用

数控车X轴尺寸忽然不准

数控车工作时X轴尺寸不准的原因如下: 1.数控车进行长时间的制作工作,使X轴上固定刀片的螺丝松动,引发X轴刀片的晃动,导致数控车工作时X轴尺寸不准的情况. 2.数控车长时间工作,控制X轴尺寸的发动机电阻增大,使发动机在调节尺寸的过程中无法到达指定位置,导致数控车工作时X轴尺寸不准的情况. 3.数控车长时间工作,使X轴上刀片转动的轴承发生磨损,无法转动至尺寸所需的指定位置,导致数控车工作时X轴尺寸不准的情况.

FANUC数控车G代码

FANUC数控车G代码详解: 1.G00表示快速定位: 2.G01表示直线插补: 3.G02表示顺时针圆弧插补: 4.G03表示逆时针圆弧插补: 5.G04表示暂停指令: 6.G04U1表示暂停1秒: 7.G04P1000表示暂停1秒: 8.G07表示圆柱插补: 9.G10表示可编程数据输入. 注:有的机床在主轴停止状态下不执行暂停指令,只有在主轴旋转状态下才执行.

车中汇提现不到账怎么办

车中汇提现不到账,先核实提现银行账户资料设置是否正确,再联系客服,讲明提现未到账,由客服联系银行,需要等待银行对账核实失败之后,再提供相应的资料由银行核实处理. 车中汇提现不到账的原因:可能是因为到账时间有所延迟,一般提现后都会提示会在一段时间内到账,而若超过预估时间没有到账,多半是因为该机构或银行系统使到账时间有所推迟.若资料信息不一致或者错误的情况下,需要等待银行对账核实失败之后,资金将会返回到账户余额内,后续再核实资金入账的情况.

数控车滚花怎么编程

1.滚花的深度按照国家标准GB6403.3-1986. 2.滚丝用滚司机,工具是滚丝轮,搓丝用的是搓丝机,工具是搓丝板,是完全不同的两种机器. 3.相对来说搓出来的牙精度要高,滚丝前的直径需要很高的精度,一般在中经的范围内,取上差或是下差,视情况而定. 4.数控车床用滚花装置.技术方案一种数控车床用滚花装置,其特征在于包括安装在回转刀盘上的T型槽板,在T型槽板上安装有上支架和下支架,在上支架和下支架上分别安装有对工件夹紧的滚花轮和舵轮.

为什么数控编程中x代表直径

数控车床是以其主轴轴线方向为Z轴方向,刀具远离工件的方向为Z轴正方向. X坐标的方向是在工件的径向上,且平行于横向拖板,刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向. 数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一,通常包括分析零件图样,确定加工工艺过程:计算走刀轨迹,得出刀位数据:编写数控加工程序:制作控制介质:校对程序及首件试切.有手工编程和自动编程两种方法.

数控车大螺距梯形螺纹怎么编

大螺距梯形螺纹的编法是:向左右"赶刀"的方法来车削.通过对零件图纸的工艺分析与总结,制作成变量编程的标准模板.在实际生产中,可以直接套用模板,就可以正确.快速地完成新程序的编制,这样就节省编程时间,提高生产效率.

数控车如何车锥度编程

1.刀具定位,锥度的起点坐标: 2.下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标: 3.G0X30; 4.Z2.; 5.G1Z0.F0.18(1.刀具定位,锥度的起点坐标:) 6.X40.Z-5.F0.12(2.下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标:此处为5x45度的倒角) 7.上面的程序FANUC系统还可以这样写 8.G0X30; 9.Z2.; 10.G1Z0.F0.18(1.刀具定位,锥度的起点坐标:) 11.X40.A135.F0.12(2.下一点的坐标(X,)既锥度的终点坐标加要加工的角度:

数控车怎样加工光洁度到0.8

机床的加工光洁度与材料本身.机床精度.刀具种类的选取.刀具角度的磨削等综合因素有关.而光洁度要达到0.8,普通刀具是无法实现的,可查阅<机械工人>(冷加工)有一篇高速剃刀的介绍. 该刀具可实现外圆0.8或更高的表面光洁度. 但要做些准备工作 1.车速要根据工件的大小长短来选择提高.走刀适当降低. 2.选择合理地刀具. 3.选择合理进给量. 要确保车床的稳定性好不好就是车床的固定情况好不好:再就是主轴高速运转的时候会不会出现抖动. 冷却液很重要:再就是刀具要磨好,以及排屑槽要开好,防止出屑不畅导