平焊立焊怎么烧

药芯焊丝烧好立焊,焊接方法,采取之字型或三角型焊接方法.如果是多层焊接,第一遍电流要小一些,以后的焊接要清理干净药皮等杂物,减少夹渣或焊不透现象.具体操作还需要自己慢慢体会.立焊时,熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势,和焊件分开,所以容易产生焊瘤.但由于熔渣的熔点低.流动性强,熔池金属和熔渣容易分离,不容易产生夹渣.但由于熔池部分脱离熔渣的保护,所以如果操作或运条角度不当时,容易产生气孔.

二保焊比较适合平焊.原因如下: 二保焊的物件上,平焊.立焊.角焊同时存在时,应先焊立角焊,后焊平角焊:先焊短焊缝,后焊长焊缝,所以最好是平焊,这样焊接效果会较好. 二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接,其焊接生产率高,抗裂性能好,焊接变形小,适应变形范围大,可进行薄板件及中厚板件焊接.

汽保焊立焊宜采用比平焊较细直径的焊条和较小的焊接电流或火焰,减小熔池的体积和使熔池温度不会过高,从而减少熔池内金属的下淌.采用短弧焊接,缩短熔滴向熔池过渡的距离.焊接时尽量缩短电弧或火焰对工件加热的时问,不要过长地停留在某点上.可采用挑弧运条法,当电弧或火焰在焊件上形成熔池后,把焊条向上或向两侧移开,使电弧或火焰暂时移开熔池(不灭弧),有利于熔敷金属的冷却凝固,然后再把焊条移回来.

电焊的立焊操作技巧:立焊操作比平焊操作要困难些,为此,焊接时运条的运动方式非常主要. 例:板厚5毫米,不开坡口的立对接焊焊接.此焊法采用较小直径焊条,宜用3.2毫米,电流80A到100A区间,这样熔池体积小,冷凝快,可防止熔化液体金属下淌:焊接时采用短弧,通常弧长不大于焊条直径,并使焊条与焊件构成70度夹角,这样依靠电孤吹力产生对熔池向上的推力作用托住铁水,利用焊条熔化金属向熔池过渡:焊条在坡口一侧引弧,待熔化后再向另一侧运条,运条方式可采用"双锯齿"."连续锯齿"

立焊的焊缝标准∶ 1.采用短弧焊接,弧长一般为2到3毫米: 2.在相同条件下,焊接电源比平焊电流小百分之十到百分之十五: 3.焊条角度根据焊件厚度确定.两焊件厚度相等时,焊条与焊条左右方向夹角均为45度:两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角.焊条应与垂直面形成60度到80度角,使电弧略向上,吹向熔池中心: 4.当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧.严禁使弧坑甩在一边.为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使

气保焊焊立焊一定要从下往上焊,方法是Z字行摆动运条.注意是要在熔池里面运条,这样不会产生飞溅.电流一般在120-140之间.到坡口边缘一定要有足够的停顿时间.但是不能过长.盖面最好一口气焊完,气保焊的接头不好接.

1.采用较细直径的焊条和较小的焊接电流. 2.采用短弧焊接,缩短熔滴过渡距离. 3.正确选用焊条倾斜角度.如对接立焊时,焊条角度左右方向各为90度,与垂直平面下方成60度到80度夹角. 4.根据接头形式和熔池温度,灵活选用运条方法.

一.立焊: 打底时引弧后稍拉长弧预热母材,然后直线运条至起焊处压低电弧,击穿坡口,待形成熔池后迅速熄弧,使熔池温度稍降后立即重新引唬依次循环,完成整条焊接: 二.填充: 坡口两侧稍停留,使焊道中间温度均匀,焊缝平整: 三. 盖面: 多采用锯齿形方式.

1.焊之前先放两秒排气,然后焊枪和焊接面有个75度夹角,焊的时候压一半焊. 2.药芯焊丝也称为管状焊丝或,可以通过调整药粉的合金成分种类和比例,很方便地设计出各种不同用途(耐磨,高强,耐热,耐蚀,耐低温等)的焊接材料,因为它的合金成分可灵活方便的调整,所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的.同时药芯焊丝由于产品结构的特点,焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝,手工焊条更有优势. 3.水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊.焊缝倾角0°-5°.焊缝转角85°~95°的焊接位置称为平焊位置,而在平