混凝土离析怎么调好

混凝土离析指的是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉,混凝土拌合物成分相互分离,造成内部组成和结构不均匀的现象,通常表现为粗集料与砂浆相互分离.而造成离析的原因可能是浇筑,振捣不当,集料最大粒径过大,粗集料比例过高,胶凝材料和细集料的含量偏低,与细集料比粗集料的密度过大,或者拌合物过干或者过稀等,使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向.

1.孔隙率.通常混凝土孔隙率大的同时不但强度差,而且泌水也会随之增加,如当混凝土级配不合理时,混凝土的砂率低或胶凝材料用量低,浆体过少不能将骨料充分包裹.再如胶凝材料的比表面积小.这无疑是为混凝土中自由水上浮,提供了一个方便的通道.使得混凝土更容易出现泌水,离析.同时孔隙率的增加也会导致混凝土的粘聚性降低. 2.含气量.通常商品混凝土中,混凝土出现泌水时,加入一定量的引气剂就会解决问题,是因为良好的引气剂会向混凝土中引入优质的小气泡,而气泡可以将混凝土正在向上运动的自由水进行包裹,将其稳定在气泡

混凝土的离析现象是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉,混凝土拌合物成分相互分离,造成内部组成和结构不均匀的现象.通常表现为粗集料与砂浆相互分离,如密度大的颗粒沉积大拌合物的底部,或粗集料从拌合物中整体分离出来. 混凝土离析的危害: 1.影响混凝土的泵送施工性能,造成粘罐.堵管.影响工期等,降低经济效益. 2.致使混凝土结构部位出现砂纹.骨料外露.钢筋外露等现象,破坏混凝土钢筋保护层,影响混凝土的表现效果. 3.凝土的匀质性差,致使混凝土各部位的收缩不一致,易产生混凝土收缩裂缝.

首先要控制混凝土出机的坍落度,因为减少了出机的坍落度之后,才可以有效的增加混凝土搅拌的时间.一般情况下,离析的混凝士是可以进行下一次搅拌的.但是,假如混凝土离析的现象非常严重的话,就只能报废了.

混凝土离析是指粗骨料与细骨料分离. 离析后会影响混凝土的浇筑质量,降低强度,造成粗骨料堆积,形象的说就是骨肉分离. 混凝土搅拌时配合比计量要准确,保证搅拌时间一般为90s,控制好坍落度,混凝土自由下落高度不能超过2m,如果浇筑超过2m的可以用溜槽,溜筒等辅助工具

过振:混凝土过振会造成水泥与砂石分离,简称离析现象.混凝土表面出现鱼鳞纹.有轻微离析为过振..合适的振动.正确的操作可以消除混凝土中的气泡,使混凝土密实:而过振适得其反. 漏振:会造成混凝土表面气泡过多.蜂窝.狗洞等缺陷.漏振的极端情况就是拆模后构件底部能看到粗骨料和蜂窝状的孔洞.振捣过度导致混凝土离析,则在骨料减少的部位容易出现干缩裂缝.表面翻浆多孔.振捣时模板漏浆.

混凝土自由倾落高度:混凝土没有一点约束的落下,像自由落体一样: 混凝土自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合下列规定: 从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度:当倾落高度超过2m时,应通过串筒.溜管或振动溜管等设施下落:倾落高度超过10m时,应设置减速装置.

先与商品混凝土供应商协调混凝土的级配,主要解决两个问题,一个是防止混凝土离析问题.以前有规定,浇筑2米以上的混凝土构件,要开门子板,现在都不用门子板了,所以,要求商品混凝土的级配要能保证6米高的倾斜,混凝土不离析. 第二个要解决的问题是混凝土的初凝时间. 浇筑混凝土时,先浇筑到3米高的高度,然后去浇筑另一根柱,也是浇到3m高,注意振动器振实.在初凝时间前再将混凝土倒入柱模至6米高度.这里要注意第二次振捣时震动棒的插入深度要控制.

水泥和粉煤灰的比例要求: 通常30吨以下的混凝土,水泥和粉煤灰的比例在百分之10到百分之15: 40吨以上混凝土,特别是有早期强度要求时,二者的比例不超过百分之10: 混凝土中掺入适量的粉煤灰,既可降低工程施工成本,改善混凝土的和易性.可泵性,增加混凝土的黏性,减少混凝土离析与泌水,又可使混凝土的凝结时间相对延长,坍落度损失减小,降低水化热,减少或消除混凝土中碱集料反应的危害.