标准麻花钻的螺旋角一般为

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具.因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名.螺旋槽有2槽.3槽或更多槽,但以2槽最为常见.麻花钻可被夹持在手动.电动的手持式钻孔工具或钻床.铣床.车床乃至加工中心上使用.钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金. 对标准麻花钻刃磨要求应满足以下两个条件: 1.麻花钻的两主切削刃应对称,也就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度,并且长度相等: 2.横刃斜角为55度.

1.标准麻花钻头横刃切削条件很差. 2.对加工工件孔的精度有较大的影响,主要是横刃处容易发生严重的挤压而造成很大的轴向力. 3.麻花钻:麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具.因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名.螺旋槽有2槽,3槽或更多槽,但以2槽最为常见.麻花钻可被夹持在手动,电动的手持式钻孔工具或钻床,铣床,车床乃至加工中心上使用.

麻花钻表面由以下部分组成: 1.工作部分.工作部分又分为切削部分和导向部分.切削部分担负着主要切削工作:导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分. 2.柄部.钻头的夹持部分,并用来传递扭矩.柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头. 3.颈部.颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方.

特点如下: 1.麻花钻的直径受孔径的限制,螺旋槽使钻芯更细,钻头刚度低:仅有两条棱带导向,孔的轴线容易偏斜:横刃使定心困难,轴向抗力增大,钻头容易摆动.因此,钻出孔的形位误差较大. 2.麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面,沿主切削刃各点的前角.后角各不相同,横刃的前角达负55度.切削条件很差:切削速度沿切削刃的分配不合理,强度最低的刀尖切削速度最大,所以磨损严重.因此,加工的孔精度低. 3.钻头主切削刃全刃参加切削,刃上各点的切削速度又不相等,容易形成螺旋形切屑,排屑困难.因此切屑与孔壁挤压摩擦,常

1.根据加工材料,刃磨出正确的2Kr,钻削一般中等硬度的钢和铸铁时,2Kr等于116度到118度. 2.两条主切削刃必须对称,即主切削刃的长度相等,它们与轴线的夹角也相等,主切削刃应成直线. 3.后角适当,以获得正确的横刃斜角. 4.主切削刃.刃尖和横刃锋利,不允许有钝口.崩刃.

螺旋角:是钻头螺旋槽上最外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角.标准麻花钻的螺旋角为18度至38度.前角:由于麻花钻的前刀面是螺旋面,主切削刃上各点的前角是不同的.从外圆到中心,前角逐渐减小.刀尖处前角约为30度,靠近横刃处则为负30度左右,横刃上的前角为负50度至负60度.后角:麻花钻主切削刃上选定的后角,是通过该点柱剖面中的进给后角表示的.主偏角:是主切削刃选定点的切线在基面投影与进给方向的夹角.锋角:是两主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角.横刃斜角:是主切削刃与横刃在垂直于钻头轴线的平

1.七刃:两个夹角外刃.两个夹角内刃.两个圆弧刃.一个修薄的横刃: 2.三尖:指横刃处的中心钻尖及外刃与圆弧相交形成的两个有分屑作用的钻尖: 3.群钻是指将标准麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头: 4.群钻平均前角增大,钻削轻快: 5.钻削力下降,且分屑.排屑效果好,可采用比普通麻花钻高近三倍的进给量,从而使钻削效率显著提高: 6.群钻钻削顺畅,摩擦减小,而且切削液易进入切削区,冷却润滑效果较好,钻削温度较低,减轻了钻头磨损: 7.钻孔的尺寸精度与形状位置精度及表面质量都有所提高: 8.钻削条

1.平整的砂轮一台: 2.从刃口往后磨,防止钻头退火,逐渐压低钻尾,呈旋转的手法: 3.后角不可过大四.钻头顶角118度,两刃要对称: 4.标准麻花钻还有很多改进磨法,如倪志福钻头.直径在5至6毫米以上的钻头用手工磨,还比较好掌握.

1.麻花钻.麻花钻是应用最广的孔加工刀具.通常直径范围为0.25-80毫米.它主要由钻头工作部分和柄部构成.工作部分有两条螺旋形的沟槽,形似麻花,因而得名.为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦,麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状.麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小.刃瓣强度和排屑性能. 2.扁钻.扁钻的切削部分为铲形,结构简单,制造成本低,切削液轻易导入孔中,但切削和排屑性能较差.扁钻的结构有整体式和装配式两种.整体式主要用于钻削直径0.03-0.5毫米的微孔.装配式扁钻刀片可换,