焊接铸铁和碳钢用什么焊条

1.成分不同:铸铁的碳含量为2%,其杂质比钢大得多.铸铁的组织中存在石墨,石墨的强度接近0,因此石墨在钢的气体中有裂纹或孔洞,使铸铁的性能低于钢.特别是拉伸强度和塑性低,不能进行锻造加工,但硬度和压缩强度比较好,所以铸铁主要用于受压力的零件. 2.石墨形状不同:分为灰口铸铁.可锻铸铁和球形墨铸铁.球形墨铸铁广泛应用于汽车零部件.军事机械等方面.利用炉前铁水碳硅分析仪可以快速分析各种球型墨铸铁中碳硅含量,方便指导产品质量. 3.含碳量不同:碳含量为2.08%(部分分为2.11%)以上的铁,以下为钢

铸铁其实很难焊接,因为铸铁的含碳量在百分之3或8之间,比其他钢材高出了十倍以上,所以焊接的时候一定要做好准备工作,准备工作有: 1.首先要做好清洁工作,厚的话要开坡口,坡口处不能有裂纹,坡口两公分左右范围内要清扫杂质,就是说这些地方要磨出金属的光泽; 2.要先预热,预热温度温度在200到260摄氏度之间,小件的话可以放在煤气灶上预热也可以,如果大的话就一定要注意焊件的清洁,可以用气割枪进行局部预热 .

能.常见的铸铁焊接分为热焊法和冷焊法两种.热焊法焊接铸铁是铸件要预热,预热温度到五.六百度,一般采用铸铁芯铸铁焊条Z248或钢芯铸铁焊条Z208,焊接后焊缝与铸铁成分相似,属于同质焊缝.冷焊法焊接铸铁不需要进行预热,一般采用纯镍焊条Z308或镍铁焊条Z408,焊缝成分与铸铁不相同,属异质焊缝.焊接时要把焊接面打光,防止有有杂质,使焊接面焊接后更加牢固.

生铁与碳钢焊接属于异种金属焊接,这个时候焊接需要适合的铸铁与碳钢进行焊接.建议使用适合冷焊工艺的铸铁焊条焊接,焊接过程采用冷焊工艺术,尽量使用小电流进行焊接,才能确保焊接后不会有裂纹. 步骤: 焊前有必要做适当的表面清理,焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽. 裂纹两端处打止裂孔,以防止焊接过程中裂纹的扩大.尽量小电流进行焊接,中等弧长,向焊接方向微微倾斜.建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬,在停止弧焊之前,填满焊口,通常不需进行热处理,允许零件缓慢冷却.

焊接15铬钼的管道用焊条R307或者焊条R302. 15铬钼管道的焊接工艺及热处理工艺注意事项: 1.采用氩电联焊,用氩弧焊打底,所用焊丝为H13CrMoA,采用直流正接,电流为90安培至110安培,电弧电压为8伏特至12伏特,焊接速度8厘米每分钟至10厘米每分钟: 2.中间层与面层采用手工焊,用焊条R307或者焊条R302,采用直流反接,电流为150安培至180安培,电弧电压为22伏特至26伏特,焊接速度为20厘米每分钟至25厘米每分钟: 3.焊接前,将焊条烘干,坡口及附近50毫米处的表面要处

耐热不锈钢一般选用碳钢焊条. 碳钢焊条,适用碳钢及低强度的低合金钢焊接.对低氢型.铁粉型焊条,焊前焊条必须经过350度以上的烘焙,尽可能做至随烘随用,用多少烘多少的原则,否则将会产生焊接缺陷,对纤维素型焊条,应严格按说明书规定的烘焙温度进行烘焙,温度过高,将会烧去药皮中的纤维素,破坏焊条固有的工艺性能.使用低氢型焊条时,焊工应居于上风位置,加强排风,防止焊接烟尘对身体的危害,对低氢型焊条其烘焙次数尽可能不超过两次.

1.焊条电弧焊:原理--用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法.利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧,使焊条和焊件熔化,从而获得牢固的焊接接头.属气-渣联合保护. 2.埋弧焊(自动焊):原理--电弧在焊剂层下燃烧.利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量,熔化焊丝.焊剂和母材(焊件)而形成焊缝.属渣保护. 3.二氧化碳气体保护焊(自动或半自动焊):原理:利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法.属气保护.主要特点--焊接生产率高:焊接成本低:焊接变形小(电弧加热集中):焊接质量高:操作简单:飞

1.J506或J507钢焊条. 2.J422绕紫铜焊丝. 3.用钢焊丝氩弧焊. 4.二氧化碳保护焊. 5.Z-308等铸铁焊条焊接. 6.用铜焊丝钎焊. 方法很多,但成功率很低,很多经常焊接铸铁的师傅对于铸铁的裂纹焊接修复也非常的头疼.第1,2,3种方法,焊接后硬度很大,很脆,容易开裂并且无法机械加工.

不锈钢焊条焊仰缝时,尽可能地采用最短的弧长施焊,使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去,促使焊缝成形.仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小,以减少焊接熔池的面积,使焊缝容易成型,焊条应采用直径3.2mm的酸性焊条. 焊缝利用焊接热源的高温,将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝.焊缝金属冷却后,即将两个焊件连接成整体.根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同,分对接焊缝.角焊缝.塞焊缝和电铆焊等.对接焊缝常用于板件和型钢的拼接:角焊缝常用于搭接连接:塞焊缝和电铆焊应用较少,仅为了减小焊件搭接长度