什么是精益管理

精益管理就是要求企业以最小资源投入(包括人力、设备、资金、材料、时间和空间),创造出尽可能多的价值,为顾客提供高质量产品和及时的服务,提高顾客满意度。精益管理的目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多,常见的有:1、错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务;2、积压——因无需求造成的积压和多余的库存;3、过度加工——实际上不需要的加工和程序;4、多余搬运——不必要的物品移动;5、等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候;6、多余的运动——人员在工作中不必要的动作;7、提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。

时间: 2024-11-13 07:53:33

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从精益管理中学什么

随着精益生产的成功案例不断涌现,精益生产的理念也不断深入人心,它的应用遍布全球,它能够代表世界级的先进管理水平,但是理论与现实是存在差异化的,我们能从精益管理学会什么呢? 工具/原料 精益生产 方法/步骤 1 学习和引进全面质量管理方法 所谓全面质量管理就是全员.全面.全方位进行质量管理. 2 学习流程规范.精准生产 优化完善作业流程应该成为提高工作效率和效益的首要工作,没有规范的做事方式,就不会有精益生产. 3 学习不断优化.持续改进 精益生产既是一种以最大限度地减少生产所占用的资源和降低管理

精益管理工具解决问题是什么

1.追求零库存 精益管理是一种追求无库存管理,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括"看板"在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系: 2.追求快速反应,即快速应对市场的变化 为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产.固定变动生产等布局及生产编程方法: 3.企业内外环境的和谐统一 精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标: 4.人本主义 精益生产强调人力资源的重要性,把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵

实施精益管理的具体步骤是什么

1.全面提升现场管理水平:通过实施5S管理改变作业现场面貌创造有序的工作环境,减少各种寻找的时间,提高效率,达到全体员工遵守规定的习惯和不断寻求改善的职业素养: 2.实施同步化生产:同步各工序间的生产,尽量使工序间在制品数量维持最少水平.即前工序的加工一结束,产品应该立即转到下一工序.通过在设备.人员.生产线进行相应如下布置,将有助于同步生产的达成: 3.实施均衡生产:减少原材料.在制品与成品等各种存货.在精益思想里生产一件产品要花多少时间,不是由机器或人员作业速度决定的,而是由市场需求来决定的

精益管理的五个核心原则是什么

一.价值:从客户需求出发,关注通过满足客户需求而实现流程价值.二.价值流:审视从接单到回款的一切流程步骤,是否都有价值.三.流动:流程的步骤能够像河流一样,没有停顿,有机的运转起来.四.拉动:流动的动力来自于客户需求,即需求拉动.五.完美:不断改进,追求完美.

什么是精益化管理

精益管理源自于精益生产(leanproduction),是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学.精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务. 它能够通过提高顾客满意度.降低成本.提高质量.加快流程速度和改善资本投入,使组织社会性的价值实现最大化.

什么是企业战略管理

通俗说就是企业下一步要去向何处,怎么去.常见工具有:平衡计分卡.对标管理.精益管理等.经典著作是<平衡计分卡:将战略转化为行动><战略地图:化无形资产为有形成果><战略中心型组织>三部曲. 核心理念就一句话:你不能描述的,就无法衡量:你不能衡量的,就无法管理.战略管理就围绕这三个来的:描述愿景.价值观.目标.实现路径.步骤.

结合自身如何做好精益生产工作

结合自身做好精益生产工作方法:提高思想认识,强化组织领导:成立项目领导和项目推行小组. 提高思想认识,强化组织领导: 实施精益生产发挥员工的作用是关键.加强全员的精益管理意识的教育和培训,参加的人员要实现从管理层的老总.副总,到操作层的普通工人.培训内容包括:竞争的情况.浪费观念.拉动生产.5S.团队改善.全员的设备管理.质量管理等内容,促进企业全体人员转变思想观念,增强推行精益生产方式的自觉性和主动性. 成立项目领导和项目推行小组: 这一步是要建立一个精益生产组织.这也是很多企业实施精益生产时

精益中SQDC什么意思

精益中SQDC是指精益生产,精益管理中现场任务目视化管理标准,也即Safety(安全).Quality(质量).Delivery(交货时间).Cost(成本).精益生产是对丰田生产方式的赞誉,也指具备丰田生产方式特征的生产组织.管理方式.精益生产有两大特征:准时生产.全员积极参与改善,正是因为两大特征,才能以越来越少的投入获取越来越多的产出.詹姆斯P.沃麦克.丹尼尔T.琼斯在他们合著的<精益思想>中,把推行精益生产定义为5个步骤,分别是根据客户需求.重新定义价值:识别价值流.重新制定企业活动:

精益思想的原则是什么

精益管理五原则,顾客确定价值.识别价值流.价值流动.拉动.尽善尽美. 精益管理的核心思想可概括为消除浪费.创造价值. 精益管理是精益生产理论的扩展,是精益思想在企业各层面的深入应用,精益管理是以精益思想为指导.以持续追求浪费最小.价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式.