淬火和热处理的区别

淬火是指将金属加热到临界温度或以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。

热处理是指金属材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,改变材料表面或内部的化学成分与组织,获得所需性能的一种金属热加工工艺。

时间: 2024-09-01 02:27:32

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什么叫真空淬火

真空淬火实际上就是一道淬火工艺,只是区别于传统的零件在加热过程中与空气或盐浴等介质接触,从而出现氧化现象和较大的形变现象,真空淬火是将零件放置于真空炉中抽取真空进行加热,因此氧化和形变均较小,这就是真空淬火最大的优势.

钻头规格以及种类都有哪些

1.钻头规格:钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2,SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床.车床.铣床,手电钻等工具机上使用. 2.钻头种类:第一,依构造分类:整体式钻头:钻顶.钻身.钻柄由同一材料整体制造而成.端焊式钻头,钻顶部位由碳化物焊接而成. 第二,依钻枘分类:直柄钻头:钻头直径于ψ13.0mm以下,皆采用直柄.锥柄钻头:钻头柄为锥度状,一般其锥度均采用莫氏锥度.

开口扳手是什么材质

开口扳手材质为45#中碳钢. 45钢是GB中的叫法,也叫"油钢".市场现货热轧居多:冷轧规格1.0~4.0mm之间. 推荐热处理温度: 1.正火850,淬火840,回火600. 2.45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格.实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58). 3.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺.

45钢淬火裂纹产生的条件是什么

1.工件薄厚相差大,不均匀: 2.工件冷却速度过大: 3.碳钢的淬透性差. 45号钢的处理方法: 1.热处理温度:正火850摄氏度,淬火840摄氏度,回火600摄氏度: 2.45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理: 3.45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55为合格.实际应用的最高硬度为HRC55: 4.5号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺.

416不锈钢的硬度是多少

416是一种马氏体不锈钢,真空淬火+回火热处理后的硬度取决于最后回火温度,淬火后的硬度一般为43 HRC,200℃-540℃的回火温度范围内,硬度值为31-41 HRC,随着回火温度升高,硬度降低. 硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标,它既可理解为是材料抵抗弹性变形.塑性变形或破坏的能力,也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力.硬度不是一个简单的物理概念,而是材料弹性.塑性.强度和韧性等力学性能的综合指标.

调质和淬火有什么区别

定义不同.工艺步骤不同.目的不同. 定义不同:淬火是将钢加热到Ac3或Ac1以上20-30度,保温后迅速冷却的一种热处理方法,其目的是提高其硬度和耐磨性.淬火后的零件进行高温回火在热处理上称为调质,调质可以使钢材得到良好的综合机械性能,一般承受交变载荷的零件大多采用调质处理. 工艺步骤不同:调质通常指淬火加高温回火,以获得回火索氏体的热处理工艺. 调质比淬火多了一步高温回火的过程.调质包含了淬火. 目的不同:淬火的目的是提高钢的刚性.硬度.耐磨性.疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的

热处理淬火有哪几种冷却方式

热处理淬火冷却方式有水冷,油冷,空冷,水淬油冷,硝盐加空冷,碱浴加空冷,汞液冷,铅浴等. 淬火冷却是一种工业冶炼,锻造工艺.广泛应用于冶炼,机床锻造,精细加工等工业生产中. 淬火冷却时,既要快速冷却以保证淬火工件获得马氏体组织,又要减少变形,防止裂纹产生.因此,冷却是关系到淬火质量高低的关键操作.

铜为什么要进行淬火热处理

铜比较软,为了提高它的硬度,才进行淬火热处理. 铜:是一种过渡元素,原子序数29.纯铜是柔软的金属,表面刚切开时为红橙色带金属光泽,单质呈紫红色.延展性好,导热性和导电性高,因此在电缆和电气.电子元件是最常用的材料,也可用作建筑材料,可以组成众多种合金.铜合金机械性能优异,电阻率很低,其中最重要的数青铜和黄铜.此外,铜也是耐用的金属,可以多次回收而无损其机械性能.

渗碳淬火渗氮与碳氮共渗外观区别

外观区别:渗碳淬火的外表颜色发黑:渗氮的外表颜色有些发黄:渗氮共渗的外表颜色发黑,与渗碳淬火类似. 渗碳:渗碳后的工件经淬火和低温回火,使表面具有高硬度河耐磨性,而心部仍保持良好的塑性河韧性,从而满足工件外硬内韧的使用要求. 渗氮:零件渗氮后表面形成一层氮化物,不需要淬火就可以具有高的硬度.耐磨性.抗疲劳性河一定的腐蚀性,而且变形也很小. 碳氮共渗:又称氰化.碳氮共渗是将钢件表面同时渗入碳原子河氮原子,形成碳氮共渗层,以提高工件的硬度.耐磨性河疲劳强度的处理方法.