标准麻花钻头横刃切削条件如何

标准麻花钻的螺旋角一般为18°-30°.麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具.因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名.麻花钻由柄部.颈部和工作部分组成. 螺旋槽有2槽.3槽或更多槽,但以2槽最为常见.麻花钻可被夹持在手动.电动的手持式钻孔工具或钻床.铣床.车床乃至加工中心上使用.钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金. 麻花钻的直径受孔径的限制,螺旋槽使钻芯更细,钻头刚度低:仅有两条棱带导向,孔的轴线容易偏斜:横刃使定心困难,轴向抗力增大,钻头容易摆动.因此,钻出孔的形位误差较大.

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具.因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名.螺旋槽有2槽.3槽或更多槽,但以2槽最为常见.麻花钻可被夹持在手动.电动的手持式钻孔工具或钻床.铣床.车床乃至加工中心上使用.钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金. 对标准麻花钻刃磨要求应满足以下两个条件: 1.麻花钻的两主切削刃应对称,也就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度,并且长度相等: 2.横刃斜角为55度.

1.七刃:两个夹角外刃.两个夹角内刃.两个圆弧刃.一个修薄的横刃: 2.三尖:指横刃处的中心钻尖及外刃与圆弧相交形成的两个有分屑作用的钻尖: 3.群钻是指将标准麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头: 4.群钻平均前角增大,钻削轻快: 5.钻削力下降,且分屑.排屑效果好,可采用比普通麻花钻高近三倍的进给量,从而使钻削效率显著提高: 6.群钻钻削顺畅,摩擦减小,而且切削液易进入切削区,冷却润滑效果较好,钻削温度较低,减轻了钻头磨损: 7.钻孔的尺寸精度与形状位置精度及表面质量都有所提高: 8.钻削条

1.平整的砂轮一台: 2.从刃口往后磨,防止钻头退火,逐渐压低钻尾,呈旋转的手法: 3.后角不可过大四.钻头顶角118度,两刃要对称: 4.标准麻花钻还有很多改进磨法,如倪志福钻头.直径在5至6毫米以上的钻头用手工磨,还比较好掌握.

螺旋角:是钻头螺旋槽上最外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角.标准麻花钻的螺旋角为18度至38度.前角:由于麻花钻的前刀面是螺旋面,主切削刃上各点的前角是不同的.从外圆到中心,前角逐渐减小.刀尖处前角约为30度,靠近横刃处则为负30度左右,横刃上的前角为负50度至负60度.后角:麻花钻主切削刃上选定的后角,是通过该点柱剖面中的进给后角表示的.主偏角:是主切削刃选定点的切线在基面投影与进给方向的夹角.锋角:是两主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角.横刃斜角:是主切削刃与横刃在垂直于钻头轴线的平

1.准备好500克面粉,将80克糖和5克酵母融入240克水中,倒入面粉中搅拌,揉成偏硬一点点的面团. 2.面团发酵成2倍大小.压一个窝,方便添加辅料.60克油和1个蛋直接加入上面发酵好的面盆.调和一下油和蛋,再加入50克面粉.油蛋面粉调和后,再和面团揉到一起. 3.开始会比较粘,别担心,继续揉,就会成光滑面团.然后咱们歇歇,让面团再次发酵成1.5倍大小. 4.面团上板,揉一下,四等分.取其中一份揉光,再四等分,后面将变身四个麻花.分别搓半长,再依次搓长.共可做16个麻花. 5.左手向前,右手向后

1.做炸麻叶用的面粉,选择中筋的,也即是普通面粉. 2.芝麻要先用热水浸泡一会,而不是未经过任何操作,直接加到面粉.其次芝麻无需炒香,不然在后续油炸中容易糊了. 3.和面时加鸡蛋的目的是,一来炸出的口感不干硬,二来带来淡淡的蛋香味,三来成品的色泽好看.但也有缺点,就是要一天吃完,不然容易回潮变软.而不加鸡蛋,用水和面的炸麻叶,则能久放不变,就算是一个星期也是酥脆的,缺点是偏硬.两者各有千秋,所以根据实际情况而选择要哪种. 4.炸麻叶有两种风味,本篇介绍的是咸香版的,另一种则是甜酥版的,用白糖代替

低碳钢焊接时,焊接工艺的标准如下: 在满足使用性能要求的前提下,应尽量选用焊接性较好的材料,低碳钢和强度级别较低的低合金结构钢:尽量采用廉价材料,仅在有特殊要求的部位采用特种材料,以降低成本,麻花钻的工作部分用高速钢制作,柄部用碳钢制作,耐蚀件采用复合钢板或在普通结构钢表面堆焊耐蚀合金等:尽量选用轧制型材,以减少备料工作量和焊缝数量,降低成本,且减少焊接应力.变形和焊接缺陷,形状复杂部位可采用冲压件.铸钢件等以减少焊缝数量.

特点如下: 1.麻花钻的直径受孔径的限制,螺旋槽使钻芯更细,钻头刚度低:仅有两条棱带导向,孔的轴线容易偏斜:横刃使定心困难,轴向抗力增大,钻头容易摆动.因此,钻出孔的形位误差较大. 2.麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面,沿主切削刃各点的前角.后角各不相同,横刃的前角达负55度.切削条件很差:切削速度沿切削刃的分配不合理,强度最低的刀尖切削速度最大,所以磨损严重.因此,加工的孔精度低. 3.钻头主切削刃全刃参加切削,刃上各点的切削速度又不相等,容易形成螺旋形切屑,排屑困难.因此切屑与孔壁挤压摩擦,常