退火和正火的区别

正火与退火的主要区别在于温度,冷却速度,使用效果,周期.正火的温度较高,退火的温度较低.正火的冷却速度比退火的冷却速度快.正火的周期短,操作方便:退火的周期长,操作较麻烦. 使用效果不同,在渗碳处理以后,正火能消除网状渗碳体,退火则不能.对含碳量在0.25X以下的钢,正火后可提高硬度,改善切削加工性能,退火却做不到.退火是把钢加热到一定温度并在此温度下保温,然后缓慢冷却到室温,退火有完全退火.球化退火.去应力退火等几种.正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷

轴承钢的性能最好. 轴承钢是用来制造滚珠.滚柱和轴承套圈的钢.轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性,以及高的弹性极限.对轴承钢的化学成分的均匀性.非金属夹杂物的含量和分布.碳化物的分布等要求都十分严格,是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一. 45钢是GB中的叫法,也叫"油钢".市场现货热轧居多:冷轧规格1.0到4.0毫米之间.该钢冷塑性一般,退火.正火比调质时要稍好,具有较高的强度和较好的切削加工性.

1.金属热处理工艺大体可分为整体热处理.表面热处理和化学热处理三大类.根据加热介质.加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺.同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能. 2.钢铁是工业上应用最广的金属,而且钢铁显微组织也最为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多.整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,获得需要的金相组织,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺.钢铁整体热处理大致有退火.正火.淬火和回火四种基本工艺.

45#是钢的牌号是一种优质碳素结构钢,对应日标S45C,美标1045,德标C45.其特征是相比普通A3钢,具有更高的强度,抗变形能力.45号钢是钢,至于是铸钢还是锻钢,取决于这块钢是如何形成的,铸造出来的叫铸钢,铸造出来经轧制,或锻打后就叫锻钢. 其化学成分元素比例(%):碳C:0.42-0.50:铬Cr:≤0.25:锰Mn:0.50-0.80:镍Ni:≤0.25:磷P:≤0.035:硫S:≤0.035:硅Si:0.17-0.37. 市场现货热轧居多:冷轧规格1.0~4.0mm(毫米)之间.该钢

40Mn,属于优质碳素结构钢,主要区别是含碳量不同,其他成分都是一样的.含碳量的不同跟材料性能有直接关系.以不热处理或热处理(退火.正火或高温回火)状态交货.要求热处理状态交货的应在合同中注明,未注明者按不热处理交货.40Mn碳素结构钢可在正火状态下使用,也可在淬火和回火状态下使用.切削加工性能好,冷变形时的塑性中等,焊接性能不良.用于制造承受疲劳负荷的零件,如轴辊及高应力下工作的螺钉.螺帽等.淬透性略高于40钢.热处理后,强度.硬度.韧性比40钢稍高,冷变形塑性中等,可切削性好,焊接性低,具有

金属热处理工艺大体可分为整体热处理(退火.正火.淬火和回火).表面热处理(激光热处理.火焰淬火和感应加热热处理).局部热处理和化学热处理(渗碳.渗氮). 热处理是指材料在固态下,通过加热.保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺.在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识.

45钢的剪切强度是178MPa.抗剪强度一般取其抗拉强度的一半,45号钢抗拉强度σs为355MPa.45钢是GB中的叫法,也叫"油钢",是常用中碳调质结构钢.该钢冷塑性一般,退火.正火比调质时要稍好,具有较高的强度和较好的切削加工性,经适当的热处理以后可获得一定的韧性.塑性和耐磨性,材料来源方便.适合于氢焊和氩弧焊,不太适合于气焊. 焊前需预热,焊后应进行去应力退火.正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能.该钢经调质处理后,其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢,但该钢淬透性较低,

热处理的作用就是提高材料的机械性能.消除残余应力和改善金属的切削加工性.按照热处理不同的目的,热处理工艺可分为两大类:预备热处理和最终热处理. 预备热处理的目的是改善加工性能.消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织.预备热处理主要目的一是为最终热处理提供理想的原始组织,保证零件最终热处理后的各项性能指标,二是为机械加工提供合适的硬度,保证零件的加工精度.其热处理工艺有退火.正火.时效.调质等.

定义:对固态金属或合金采用适当方式加热.保温和冷却,以获得所需要的组织结构与性能的加工方法.种类:钢铁整体热处理大致有退火.正火.淬火和回火四种基本工艺.退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备. 正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理. 淬