车削外圆中如何选择切削用量

1.材料.硬度: 2.选择的刀具: 3.根据刀具推荐的切削三要素设定切削用量: 4.根据刀具寿命.加工效率等方面出发,对加工参数进行修正: 5.粗车主要是切除加工表面的大部分加工余量,在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量: 6.精车应尽量选取较小的切削深度和进给量.

切削深度和进给量增大,都会使切削力增大,降低加工精度和增大表面粗糙度值.切削速度增大时,切削力减小,并可减小或避免积屑瘤,有利于加工质量和表面质量的提高.切削用量是表示机床主运动和进给运动大小的重要参数.切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容, 切削用量的大小对加工效率.加工质量.刀具磨损和加工成本均有显着影响.选择切削用量的顺序应为,首先选尽可能大的切削深度,其次选尽可能大的进给量,最后选尽可能大的切削速度.

切削用量对切削力的影响.切削用量对切削热和切削温度的影响.切削用量对刀具寿命的影响.<br>切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度.进给量和背吃刀量(切削深度).与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命(见金属切削原理),一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类.按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量,这是通常使用的:按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量,一般在生产任务紧迫时使用.

车外圆时产生锥度的原因有七种,分别如下: 1.后尾座偏移,未对准卡盘的旋转中心. 2.车床床头箱偏移,与车床道轨不平行. 3.车床导轨面摩损严重,与主轴中心线不平行. 4.刀具摩损导致产生锥度. 5.车削过程中,刀具发热,导致刀具膨胀伸长,产生倒锥. 6.加工细长轴时,由于工件刚性差,车到中间时将工件顶弯,产生锥度. 7.卡盘装夹时,工件悬伸过长,受力后未夹紧,产生锥度.

磨削外圆有4种方法: 1.纵向磨削法.磨削时,工作台作纵向往复进给,砂轮作周期性横向进给,工件的磨削余量要在多次往复行程中磨去: 2.切入磨削法(横向磨削法).被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度,磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动,直到磨去全部余量为止.砂轮磨削时无纵向进给运动.粗磨时可用较高的切入速度:精磨时切入速度则较低,以防止工件烧伤和发热变形: 3.分段磨削法(综合磨削法).它是切入法与纵向法的综合应用,即先用切入法将工件分段进行粗磨,留0.03~0.04mm余量,最后用纵向法精磨至尺寸.

直径是圆中最长的线段,因为两条半径是和直径等长的,如果不是两条半径在一条直径上,那么做出来的是个等腰三角形. 直径,是指通过一平面图形或立体(如圆.圆锥截面.球.立方体)中心到边上两点间的距离,通常用字母"d"表示.连接圆周上两点并通过圆心的线段称圆直径,连接球面上两点并通过球心的直线称球直径.

在圆中面积和半径成正比例,圆的面积增多,半径的平方也对应变大:圆的面积减少,半径的平方也对应变小.所以圆的面积和半径的平方成正比例.同时扩大,同时缩小,比值不变.例如:汽车每小时行驶的速度一定,所行的路程和所用的时间是成正比. 比例(proportion)是一个数学术语,表示两个或多个比相等的式子.在一个比例中,两个外项的积等于两个内项的积,叫做比例的基本性质.在数学中,如果一个变量的变化总是伴随着另一个变量的变化,则两个变量是成比例的,并且如果变化总是通过使用常数乘数相关联,那么常数称为比例系

cnc铣外圆手工编程:G54X0Y0Z100(定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯)M3S1000(主轴正传)G0X40(到达圆弧的起点)G01Z0F1000Z-6F100G02I-40F500,G0Z100M30. 编程(biānchéng)是编定程序的中文简称,就是让计算机代为解决某个问题,对某个计算体系规定一定的运算方式,使计算体系按照该计算方式运行,并最终得到相应结果的过程. 为了使计算机能够理解(understand)人的意图,人类就必须将需解决的问题的思路.方法和手段通过计

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