什么是进给量

背吃刀量计算公式:ap等于dw减dm的差除以2, 式中dw是工件待加工表面的直径(毫米):dm是工件已加工表面的直径(毫米). 对于平面刨削,背吃刀量也是工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离. 背吃刀量ap(切削深度)指:垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸. 一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离.对于圆柱体工件的切削加工,指是的已加工表面和待加工表面的直径差的二分之一,即单边切削深度. 在进给运动方向测量.把"每分钟进给量"换算成"每转进给量"得到的是进

1.G73格式:G73U--W--R--:G73P--Q--U--W--F-- 2.解释G73U--W--R-- 3.U指X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸二分之一,如毛坯100,精尺寸80,即U=(100-80)/2=10 4.W指Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸相对距离 5.R指G73这个动作执行次数,即此值用以平均每次切削深度 6.G73P--Q--U--W--F-- 7.P指精车起始段序号 8.Q指精车结束段序号 9.U指X轴方向精车余量 10.W指Z轴方向精车余量 11.F指切削进给量

1.圆钢钻孔采用双面钻床加工最快,转速200,进给量0.5,8小时可加工不少于600件. 2.钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称,目前的钻孔装置不能很好地固定圆钢类的工件,钻孔困难,人工钻孔无法控制钻孔深度,盲孔加工困难,所以需要用辅助机器才能更好更快的钻孔.

选中你要区域雕刻的区域,用区域雕刻组,出路径,再选中其他雕刻的部分,采用相应的雕刻组.最后全选中,输出刀具路径 区域雕刻是相对与单线雕刻和轮廓雕刻而言的,就是在一定的区域内进行的雕刻加工,按雕刻走刀方式可分为行切和环切.粗雕刻就是进给量较大,吃刀较深,便于进行快速开粗

1.买数控车床可以货到付款,要提前跟厂家沟通好付款问题以及后期保障.维修等问题. 2.数控车床.车削中心,是一种高精度.高效率的自动化机床.配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱.斜线圆柱.圆弧和各种螺纹.槽.蜗杆等复杂工件,具有直线插补.圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果. 3.选择原则确定三要素的基本原则;根据切削要求先确定背吃刀量ap,再查表得到进给量,然后再经过查表通过公式计算出主切削速度U.在许多场合我们可以通过经验数据来

1.G99是每转进给量编程. 2.大部分情况下,用G99都是最适合的. 3.大部分数控车床开机就处于G99状态. 4.车螺纹的时候,无论处于什么状态,数控系统都会强制进入G99状态. 5.也就是说,加工螺纹的时候就是G99的重要应用场合.

G71U(半径切深)R(半径退刀量)有时候加工的材料不一样,要更改吃刀量和走刀速度,留的精加工余量等,改参数很麻烦,直接在程序里面赋值,叫二型.U(半径切深)R(半径退刀量)G71U(精车X轴留量)W(精车Z轴留量)P(循环程序起始段号)Q(循环程序结束段号)F(进给量)S(转数)T(刀具号).

1.一般是1200转,一般高速切削中,机床提供的大功率通常是通过限制主轴转速实现的.当机床输出功率不变,主轴转速增加.切除率下降时,其原因是:于主轴转速的增加,提高了主轴空转所消耗的功率.而减少进给量(增加了刀具与工件间的接触时间),反而增加了刀具与工件间的摩擦力. 2.在高效率切削的粗加工中,选择很高的机床主轴转速,实际上是无用的.

切削用量对切削力的影响.切削用量对切削热和切削温度的影响.切削用量对刀具寿命的影响.<br>切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度.进给量和背吃刀量(切削深度).与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命(见金属切削原理),一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类.按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量,这是通常使用的:按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量,一般在生产任务紧迫时使用.