加工齿轮得要知道哪些参数

齿轮的加工原理,常见的有两种,仿形加工和范成加工. 1.仿形加工.齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽,刀具的截面形状是齿轮齿槽的形状.加工齿轮时,没有齿轮啮合运动,加工出来的齿轮精度低,一般精度在11级以下. 2.范成加工.齿轮加工刀具本身就是齿轮或齿条,齿轮滚刀可以认为是齿条,属于齿条类型刀具.加工时,齿轮刀具与被加工齿轮之间有齿轮啮合运动.齿轮刀具齿廓刀刃,运动包络出被加工齿轮的齿廓,是理想的渐开线,加工精度较高,常见的有滚齿.插齿.剃齿.

齿轮的加工从原理上分两大方法: 1.仿形法是用与齿轮齿槽形状相同的圆盘铣刀或指状铣刀在铣床上进行加工. 2.范成法也叫展成法,它是利用齿轮的啮合原理来切削轮齿齿廓的.这种方法加工齿轮精度较高,是目前轮齿加工的主要方法.范成法种类很多,有插齿.滚齿.剃齿.磨齿等,其中最常用的是插齿和滚齿,剃齿和磨齿则用于精度和光洁度要求较高的场合.

齿轮的五大基本参数分别是:齿数,模数,压力角,齿顶高系数和顶隙系数. 1.齿数,在齿轮整个圆周上轮齿的总数称为齿数: 2.模数,由于齿轮的分度圆直径 d 可由其周长 zp 确定,为便于设计.计算.制造和检验,已标准化.它是决定齿轮大小的主要参数: 3.压力角,即分度圆压力角,并规定其标准值为α=200.它是决定齿轮齿廓形状的主要参数: 4.齿顶高系数,齿顶的高度参数: 5.顶隙系数,间隙的大小.

铣床加工的方法有立铣和卧铣,对应的机床有立式铣床和卧式铣床.卧式铣床可用各种圆柱铣刀.圆片铣刀.角度铣刀.成型铣刀和端面铣刀加工各种平面.斜面.沟槽等.如果使用适当铣床附件,可加工齿轮.凸轮.弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件,配置万能铣头.圆工作台.分度头等铣床附件,采用镗刀杆后亦可对中.小零件进行孔加工. 铣平面有用飞刀盘铣平面,用立铣刀端面铣平面,用滚刀铣平面,用平口钳夹着铣的,用压板压着铣的,还有用锲块挤着铣的. 卧铣铣平面一般也是用平口钳夹着铣侧面,端面,或用压板压住铣侧面或端面.一般要先

1.齿轮加工的方法一种是成形法,就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法,如铣齿: 2.另一种是展成法,它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法,如滚齿和插齿. 3.下面介绍用铣床加工齿轮的方法.圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工.现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16),m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例,介绍齿轮的铣削加工过程.

齿轮的加工原理,常见的有两种,仿形加工和范成加工. 1.仿形加方法:齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽,刀具的"截面形状"是齿轮齿槽的形状.加工齿轮时,没有齿轮啮合运动,加工出来的齿轮精度低,一般精度在11级以下: 2.范成加工方法:齿轮加工刀具本身就是"齿轮或齿条",齿轮滚刀可以"认为"是齿条,属于齿条类型刀具.加工时,齿轮刀具与被加工齿轮之间有"齿轮啮合"运动.齿轮刀具齿廓刀刃,运动包络出被加工齿轮的齿廓.齿面,是理想的渐开线,加

1.我国规定分度圆标准压力角是二十度,因此齿轮轮廓在分度圆上一点的压力角是标准值为二十度: 2.同一条轮廓线上,位置不同,压力角不一样,分度圆上的压力角为二十度,分度圆以外渐开线的压力角大于二十度,齿顶圆上的压力角最大,分度圆以内渐开线的压力角小于二十度,基圆上的压力角最小,为零度,因为基圆以内没有渐开线: 3.我国齿轮分度圆上的模数.压力角已标准化,其加工齿轮的刀具也已标准化.

花键的类型有多种,常见的有矩形花键.渐开线花键.三角花键等:成型方法也各不相同,根据工件材料.热处理状态.精度要求.批量大小等情况的影响. 具体加工方法: 1.拉制.推制:精度高,质量稳定性好,效率高,适合大批大量.专业生产: 2.铣加工:成型刀具,配合精度合适的工装可以生产精度较高.质量稳定的产品,适合单件或批量生产,效率一般: 3.滚齿加工:使用展成法加工齿轮的方法,只适用于渐开线花键的成型加工: 4.磨削加工:精度要求非常高,常规加工方法难以达到,可以磨齿顶圆,齿根园或者花键两侧作用面,以

判断齿轮跟切的方法:当齿轮刀具的齿顶线或顶圆,超过被加工齿轮啮合线极限点,发生根切:反之则不会发生根切. 当齿轮A的齿顶与啮合线的交点超过被切齿轮的极限啮合点时,被切齿轮齿根的渐开线齿廓被切去一部分,这种现象叫根切. 避免根切的措施: 1.使被切齿轮的齿数多于不发生根切的最少齿数,国家标准齿轮不发生根切的最少齿数m等于17,一些情况下为减少齿数以获得比较紧凑的结构,在满足轮齿弯曲强度条件下,允许有轻微根切时,m等于14: 2.减小齿顶高系数ha或加大刀具角α: 3.变位修正法.