混凝土试配具体步骤

水泥混凝土的配合比,是通过计算法,外加经验查表.就可以得到水泥用量,用水量,沙石用量.一般强度越高所用石子的粒径越小. 由试配强度38.2Mpa求取配合比结论的水灰比,选定此水灰比及比此水灰比减0.02的水灰比,对两只配合比重新进行一次试配,便得到施工要求的配合比,后者配合比是为了保证水泥强度稍小时也能保证配合比的成功.

根据初步计算配合比配成混凝土拌合物,先测定混凝土坍落度,同时观察粘聚性和保水性.如不符合要求,按下列原则进行调整: 1.当坍落度小于设计要求时,可在保持水灰比不变的情况下,增加用水量和相应的水泥用量(即增加水泥浆用量). 2.当坍落度大于设计要求时,可在保持砂率不变的情况下,增加砂.石用量(相当于减少水泥浆用量). 3.当粘聚性和保水性不良时(通常是砂率不足),可适当增加砂用量,即增大砂率. 4.当拌合物显得砂浆量过多时,可单独加入适量石子,及降低砂率.

为了验证混凝土或混凝土结构而在混凝土中或混凝土结构中抽取材料而制成物件或特意制成某些构件,进行某些试验,获取某些数据,这些物件或构件,叫混凝土试件. 举例:最常见的是混凝土试块,在混凝土拌制出料口或浇筑地点,抽取材料,制成试块,达到强度后,进行抗压试验,获取试验数据,从而验证混凝土强度是否满足要求.

混凝土试压件: 指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称. 通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂.石作集料:与水,可含外加剂和掺合料按一定比例的配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程. 制备混凝土时,首先应根据工程对和易性.强度.耐久性等的要求,合理地选择原材料并确定其配合比例,以达到经济适用的目的.混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行. 材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法.混凝土材料是一种耐久

1.把孔洞内的浮动石子.砂浆.杂物剔除并清理干净. 2.浇水湿润,用浸透水的棉纱或草栅塞进孔洞内,保持湿润72小时. 3.用掺有环氧树脂的细石混凝土填充孔洞,该细石混凝土要比构件所用的混凝土等级高一等级.

30分钟左右.速干水泥在数分钟内便开始硬化,对于要求凝结时间较长的工程,可采用酒石酸.柠檬酸或硼酸作缓凝剂,一般掺入0.1-0.2%(占水泥量.溶于拌合水中),凝结时间可延长至20-40分钟. 速干水泥的注意事项: 1.施工前应做砂浆及混凝土试配,以确定合适的强度标号和可操作时间.凝结硬化后不能重新加水使用. 2.该水泥不能与普通水泥混用. 3.如果掺用外加剂,需通过试验后确定外加剂的种类及掺量.

采用预拌混凝土的,应对首次使用的混凝土配合比在混凝土出厂前,由混凝土供应单位按合同约定组织相关人员进行开盘鉴定. 采用现场搅拌混凝土的,应对由施工单位组织监理单位.搅拌机组.混凝土试配单位进行开盘鉴定工作,共同认定实验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要. 混凝土开盘鉴定包括: 1.混凝土所用原材料与配合比是否符合 2.混凝土试配配合比换算为实际使用施工配合比 3.混凝土的计量.搅拌和运输 4.混凝土拌合物检验 5.混凝土试

1.材料选定,报考砂石.水泥.外加剂.各自掺合料. 2.水泥胶砂强度求得水泥的平均强度,由平均强度求得水灰比. 3.由砂石等材料及经验求得无外加剂或者是减水剂的用水量. 4.由减水剂的减水率.掺量求得掺减水剂后的实际用水量. 5.由实际用水量及水灰比求得胶凝材料的用量. 6.根据掺合料的性能或者是活性指数等计算出水泥.粉煤灰.矿粉等掺合料的各自用量. 7.用设计容重减去胶凝材料用量和用水量得到砂石总量,根据砂石情况设定砂含率,然后求的砂子和石子的各自用量. 8.得到以上的配合比,做试配,根据设计

混凝土的比例是没有标准的,要根据原材料的不同而相应调整.一般而言,是根据JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程的规定,取值,计算,然后试配,调整得出. 混凝土配合比设计过程一般分为四个阶段,即初步配合比计算.基准配合比的确定,实验配合比确定和施工配合比的确定.通过这一系列的工作,从而选择混凝土各组分的最佳配合比例.