容积式换热器的构造和工作原理

1.浮选机构造:浮选机的主体是一个槽体,槽体的中心位置装有中心筒,中心筒的顶端是带轮,中心筒内装有主轴和吸气管,另外还有叶轮.叶片和导流管等装置,都是浮选机设备不可缺少的. 2.浮选机工作原理:当浮选机叶轮旋转时,上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周,使上下叶轮腔内形成负压区.同时,盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内,形成矿浆上循环.下叶片向四周甩出矿浆时,其下部矿浆向中心补充,这样就形成了矿浆的下循环.而空气经吸气管.中心筒被吸入到上叶轮腔,与被吸入的矿浆相混

1.膨胀水箱一般用钢板制成,通常是矩形或圆柱形: 2.箱体上有膨胀管.循环管.溢流管.信号管又名检查管及泄水管等管路: 3.膨张水箱的补水原理:当采暖系统通过膨胀水箱补水时,可同时设置装有浮球阀的补给水箱与膨胀水箱连通,并应在连接管上安装止回阀: 4.补水也可以通过装在膨胀水箱内的水位传输装置将水位信号传到锅炉房,启动锅炉房内的补给水泵进行补水,或将膨胀水箱与补给水泵连锁,自动补水: 5.其工作原理:水受热后体积膨胀,膨胀水箱容纳系统的膨胀水,在自然循环热水采暖.

液压联轴器主要是由内套.外套.活塞.密封环.压环等构成. 其工作原理是: 利用内.外套之间的相同锥面配合,在径向油孔中注入高压油,使其外套扩张: 同时注入轴向的低压油,使轴向产生一个轴向推力,在液压联轴器的内套保持不动的情况下,外套在内套上移动,达到设计值后,卸去径向油压即配合锥面的高压油: 此时外套慢慢的在进行弹性恢复,使外套压紧内套,内套压紧轴,产生的正压力并引起摩擦力来传递轴系的推力和扭矩.

1.它是利用安装在车架上的发动机发出动力,通过离合器将动力传递给变速器,再通过万向节传动轴把动力传给后传动装置,最后从后传动装置的被动齿轮将动力传给车轮,推动摩托车行驶. 2.用脚踏下变速踏板组件时,变速轴7随之转动,与变速轴焊接在一起的换档臂主体S随之摆动,而换档臂3用销轴与换档臂主体连接,并用拉簧4将换档臂始终拉向上方.因为换档臂的另一头上开有一条槽),两颗定位销钉10处在该槽之内,因此换档臂在拉簧作用下始终压住定位销,并在槽钩作用下拉动或推动定位销沿换档臂的运动方向移动.由于定位销是五等分

1.编码器(encoder)是将信号(如比特流)或数据进行编制.转换为可用以通讯.传输和存储的信号形式的设备. 2.编码器把角位移或直线位移转换成电信号,前者称为码盘,后者称为码尺.按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种:按照工作原理编码器可分为增量式和绝对式两类. 3.增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号,再把这个电信号转变成计数脉冲,用脉冲的个数表示位移的大小. 4.绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码,因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关,而与测量的中间过程无关.

1.容积式液压泵是依靠密封工作油腔的容积不断变化来进行工作的:2.容积式液压泵具有一个或多个密封的工作油腔,当液压泵运转时,该油腔的容积必须不断由小逐渐加大,形成真空,油箱的油液才能被吸入:3.当油腔容积由大逐渐减小时,油被挤压在密封工作油腔中,压力才能升高,压力的大小取决于油液从泵中输出时受到的阻力(如单向阀的弹簧力):4.容积式液压泵的输油能力(或输出流量)的大小取决于密封工作油腔的数目以及容积变化的大小和频率,故称容积式泵.

真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备,湿物料经传导蒸发,带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料,并在容器内推移形成循环流,水份蒸发后由真空泵抽出. 工作原理: 真空耙式干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料,并在高真空下排气,在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料,以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业. 被干燥物料从壳体上方正中间加入,在不断转动的耙齿的搅拌下,物料与壳体壁接触时,表面不断更新,被干燥物料受到蒸汽间接加热,而使物料水分气化,气化的水分由真空泵及时抽走,该

塑料外壳式断路器(以下简称断路器)一般作配电用,亦可为保护电动机之用.在正常情况下,断路器可分别作为线路的不频繁转换及电动机的不频繁起动之用.配电用断路器,在配电网络中用来分配电能且作为线路及电源设备的过载.短路和欠电压保护.保护电动机用断路器,在配电网络中用作鼠笼电动机的起动和运转中分断及作为鼠型电动机的过载,短路和欠电压保护. 塑料外壳式断路器工作原理,机械联锁装置,一般使用钢丝绳或者杠杆机构,以机械位置的变动来保证在断路器切断电源以前,隔离开关的操作把手不能动作.电气联锁装置,电气联锁一般

热线式空气流量计的工作原理: 在流体中放置一个发热物体,流体在经过时会带走热量.当发热物体被加热的能量一定时,发热物的温度与流经发热物的流体质量相关,同时发热物的电阻率与其所具有的温度相关,检测发热物的温度或者它的电阻值,同样可测得流量.