滚齿插齿和剃齿加工各有什么特点

齿轮的加工原理,常见的有两种,仿形加工和范成加工. 1.仿形加工.齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽,刀具的截面形状是齿轮齿槽的形状.加工齿轮时,没有齿轮啮合运动,加工出来的齿轮精度低,一般精度在11级以下. 2.范成加工.齿轮加工刀具本身就是齿轮或齿条,齿轮滚刀可以认为是齿条,属于齿条类型刀具.加工时,齿轮刀具与被加工齿轮之间有齿轮啮合运动.齿轮刀具齿廓刀刃,运动包络出被加工齿轮的齿廓,是理想的渐开线,加工精度较高,常见的有滚齿.插齿.剃齿.

齿轮的加工原理,常见的有两种,仿形加工和范成加工. 1.仿形加方法:齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽,刀具的"截面形状"是齿轮齿槽的形状.加工齿轮时,没有齿轮啮合运动,加工出来的齿轮精度低,一般精度在11级以下: 2.范成加工方法:齿轮加工刀具本身就是"齿轮或齿条",齿轮滚刀可以"认为"是齿条,属于齿条类型刀具.加工时,齿轮刀具与被加工齿轮之间有"齿轮啮合"运动.齿轮刀具齿廓刀刃,运动包络出被加工齿轮的齿廓.齿面,是理想的渐开线,加

1.滚齿:滚齿加工是展成法原理来加工齿轮: 2.插齿:用插齿刀按展成法或成形法加工内.外齿轮或齿条等的齿面称为插齿: 3.剃齿:剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理,剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度,它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动: 4.磨齿:利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮加工刀具齿面的齿轮加工机床: 5.珩齿:珩齿原理与剃齿相似,珩轮与工件类似于一对螺旋齿轮呈无侧隙啮合,利用啮合处的相对滑动,并在齿面间施加一定的压力来进行珩齿.

空刀指的是切削刃没有切削,在机加工过程中是经常使用的一种方式.走空刀即刀具相对运动时没有进行切削. 在车床加工中走空刀的作用: 1.检验工件装夹的正与不正. 2.检验工件的外表面余量大小,中心孔打的是否合适. 在轴类加工过程中,两端需要加工而中间不需要加工的工件,加工完一端再去加工另一端时,中间的走刀往往是打快车行走． 在工件加工的过程中,操作者为了提高效率和减轻体力消耗,往往不同程度的使用着走空刀的方法． 在磨床,铣床,刨床,滚齿机床,剃齿机等设备中,也经常使用走空刀的方法．

1.滚齿机滚齿,可以加工8模数以下的斜齿: 2.铣床铣齿,可以加工直齿条: 3.插床插齿,可以加工内齿: 4.冷打机打齿,可以无屑加工: 5.刨齿机刨齿,可以加工16模数大齿轮: 6.精密铸齿,可以大批量加工廉价小齿轮: 7.磨齿机磨齿,可以加工精密母机上的齿轮: 8.压铸机铸齿,多数加工有色金属齿轮: 9.剃齿机,是一种齿轮精加工用的金属切削机床.

1.滚齿加工是展成法原理来加工齿轮.用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合. 2.滚切齿轮属于展成法,可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动.当滚齿旋转一周时,相当于齿条在法向移动一个刀齿,滚刀的连续传动,犹如一根无限长的齿条在连续移动.当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时,滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形.随着滚刀的垂直进给,即可滚切出所需的渐开线齿廓.

齿形加工是冷加工,常用的有铣齿,插齿,滚齿,剃齿,铣齿,磨齿等.主要有成型法和展成法两种方法. 1.成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设备受限制的情况下考虑.缺点不少,为了减少刀具的数量而将齿数分段,在一段齿数内用一把刀,从而齿型会带来系统误差. 2.展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮.主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的,插齿是用模拟两个齿轮啮合来加工的.滚齿用的多,因为滚齿的滚刀的齿形是直线的,方便加工,而插齿的刀具就是一个铲背

齿轮的加工从原理上分两大方法: 1.仿形法是用与齿轮齿槽形状相同的圆盘铣刀或指状铣刀在铣床上进行加工. 2.范成法也叫展成法,它是利用齿轮的啮合原理来切削轮齿齿廓的.这种方法加工齿轮精度较高,是目前轮齿加工的主要方法.范成法种类很多,有插齿.滚齿.剃齿.磨齿等,其中最常用的是插齿和滚齿,剃齿和磨齿则用于精度和光洁度要求较高的场合.

不同性能要求及种类的齿条,采用的加工方法和加工设备都会有所差异.齿条加工设备有:滚齿机.数控机床.插齿机.车床.磨齿机.铣床.剃齿机.刨齿机.线切割等等.齿条产品精度要求越高,所采用的的加工设备要求也越高,购入成本也要高很多.