精密车床的加工精度

经济加工精度包括加工尺寸经济精度和加工表面形状.位置经济精度.其含义是在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备,工艺装备和标准技术等级工人,不延长加工时间)下,该加工方法所能保证的加工精度.正确理解其含义要注意以下: 1.不应将经济加工精度理解为某个确定值,而应理解为一个精度范围,在这精度范围内该加工方法的加工成本是经济合理的: 2.各种经济加工精度不是一成不变的,随着加工技术水平的提高,它们也随着提高: 3.有关手册.文献介绍的各种加工方法的经济加工精度是在合理方法下,正常加工条件下,以较合理

残余应力对加工精度的影响:残余应力是指外部载荷去除后,仍残存在工件内部的应力.零件中的残余应力往往处于一种很不稳定的相对平衡状态,在常温下特别是在外界某种因素的影响下很容易失去原有状态,进而使残余应力重新分布并导致零件产生相应的变形,从而破坏原有的加工精度.因此,必须采取适当的措施以消除残余应力对零件加工精度的影响.

提高电解加工精度的途径主要有: 改进电解液的性质,采用复合电解液.低质量分数电解液和混气电解液等:采用小间隙电解加工:改变电源特性.采用脉冲电流电解加工.

零件加工精度包括: 尺寸精度,指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度:形状精度,指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度:位置精度,指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别:相互关系,通常在设计机器零件及规定零件加工精度时,应注意将形状误差控制在位置公差内,位置误差又应小于尺寸公差.即精密零件或零件重要表面,其形状精度要求应高于位置精度要求,位置精度要求应高于尺寸精度要求.

1.机床本身的精度,是孔和轴加工精度最主要的因素: 2.材料热处理,材料自身的变形越小,孔和轴的加工精度越好: 3.切割工艺,主要防止因不当的切割工艺而造成变形: 4.运丝系统稳定性,稳定性与加工精度成正比: 5.切割液,对孔和轴的加工精度也有一定的影响.

机械加工精度没有四种,只有三种: 1.尺寸精度:限制加工表面与其基准基准间尺寸误差不超过一定的范围. 2.几何形状精度:限制加工表面的宏观几何形状误差,如圆度.圆柱度.直线度和平面度等. 3.相互位置精度:限制加工表面与其基准间的相互位置误差,如平行度.垂直度和同轴度等.

加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度.加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度.公差是指零件加工过程钟允许产生的误差.加工精度和加工误差都是从不同的角度在描述误差,但是加工误差的大小由零件的实际测量的偏离量来衡量,而加工精度的高低由公差等级或者公差值来衡量,并由加工误差的大小来控制.一般来说,只有加工误差小于公差时才能保证加工精度.

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸.形状.位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度.加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高. 加工精度包括以下三个方面: 1.尺寸精度:指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度: 2.形状精度:指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度: 3.位置精度:指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别.

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