铸件结构工艺性应有什么要求

零件结构工艺性主要涉及以下三个方面: 有利于达到所要求的加工质量.合理确定零件的加工精度与表面质量,保证位置精度的可能性.有利于减少加工劳动量.尽量减少不必要的加工面积,尽量避免或简化内表面的加工.有利于提高劳动生产率.零件的有关尺寸应力求一致,并能用标准刀具加工:减少零件的安装次数:零件的结构应便于加工,避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削.

机械零件结构工艺性的内容包括以下三个方面: 1.零件结构对加工方法和制作成本的影响: 2.零件结构工艺性的主要影响因素: 3.零件结构设计的实际应用案例. 零件的结构工艺性是指:所设计的零件在满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性,即难易程度.

焊接结构的工艺性设计有较多要求,如下要求: 1.焊缝布置的设计,尽量布置在便于焊接的位置:尽量布置在平焊的位置:焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形:焊接方法选择,根据工件的尺寸.形状,工厂的焊接能力.焊接质量要求.效率.工艺可行性等来选择合适的焊接方法: 2.焊接接头的设计,焊接接头设计的依据:设计要求.焊接难易程度.焊接成本.施工条件:破口形式的设计:一般形式有IVXU四类,选择的依据就是:板材厚度.坡口加工方法.焊接工艺性.焊接方法.焊接位置.变形控制.熔透要求.经济型:焊材的选择: 优先选

1.零件结构的工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性. 2.它包括零件的各个制造过程中的工艺性,例如零件结构的铸造.锻造.冲压.焊接.热处理.切削加工等.由此可见,零件工艺性涉及面很广,具有全面的综合分析. 3.零件工艺性分析,可以从零件尺寸和公差的标注.零件的组成要素和零件的整体结构等三方面来阐述.

1.零件应尽量避免尖角.棱角 零件的尖角.棱角处容易产生过热.应力集中,导致裂纹产生.在设计零件时应将其设计为圆角或倒角. 2.零件截面厚度应力求均匀,零件截面尺寸差别较大时,容易造成冷却速度和组织转变不一致,产生很大的应力,导致较大的变形或开裂. 3.在大截面处开工艺孔,合理安排零件上孔洞位置等设计,使零件减少变形和开裂. 4.零件的形状应尽量对称和封闭,零件的几何形状不对称易造成淬火时冷却速度不同,应力分布不均匀而产生变形,因此应将零件形状对称设计.

1.根据铸铁焊接产品图及技术条件.产品的批量及需用日期,结合工厂实际条件选择铸造方法. 2.绘出铸铁焊接各视图上的加工余量及不铸孔.沟槽等工艺符号. 3.铸铁焊接绘出浇注系统.冒口的位置.形状.尺寸和数量,同铸试样的形状.位置和尺寸. 4.铸铁焊接标出与分型面垂直壁的起模斜度. 5.标出铸铁焊接浇注位置和分型面. 6.绘出砂芯形状.砂芯分块线(包括分芯负数).芯头间隙.压紧环和防压环.积砂槽,标出有关尺寸和砂芯负,必要时设计芯骨形状.尺寸和吃砂量. 7.分析铸件的结构工艺性,判断缺陷倾向,提出结

1.零件加工的可行性,如果一个零件无法加工,那么工艺性就会很差: 2.零件加工的经济性,如果零件可以加工,但是加工成本很高,那么工艺性还是很差: 3.结构工艺性的基本要求: 在满足工作前提下,合理选择材料,机器的整体布局和结构尺量简单,合理划分零.部件并使其几何形状简单,合理确定毛坯,减少机械加工余量,考虑加工的可能性.方便性.精度和经济性,尽可能采用成熟的结构.

1.分类:主要是铸件结构.熔炼.工艺设计: 2.缩孔又称陷穴,是指涂膜上出现圆形小坑的弊病: 3.涂料施工后,湿膜在流平过程中出现回缩,干燥后留下若干大小不等,分布各异的缩孔: 4.这是因为湿膜上下部分表面张力不同,流平性不良所致: 5.可采取加入适宜的流平助剂或低表面张力溶剂来解决: 6.缩孔的形状不规则,孔壁粗糙: 7.防止缩孔产生的条件是合金在恒温或很小的温度范围内结晶: 8.铸件壁逐层凝固的方式进行凝固:

普通V带带轮根据轮辐结构分为实心式带轮.辐板式带轮.轮辐式带轮三种,V带轮常用材料为灰铸铁.钢.铝合金或工程塑料等,其中以灰铸铁应用最广. 1.带轮由轮缘.腹板和轮毂三部分组成,带轮的外圈环形部分称为轮缘,轮缘是带轮的工作部分,用以安装传动带,制有梯形轮槽: 2.带轮的主要要求是质量小且分布均匀.工艺性好.与带接触的工作表面加工精度高,以减少带的磨损,转速高时需进行动平衡,因此对于铸造和焊接带轮的内应力小.