淬火后进行高温回火叫什么

淬火后要回火,其目的是: 1.消除工件淬火时产生的残留应力,防止变形和开裂: 2.调整工件的硬度.强度.塑性和韧性,达到使用性能要求: 3.稳定组织与尺寸,保证精度: 4.改善和提高加工性能. 因此,回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序.通过淬火和回火的相配合,才可以获得所需的力学性能.按回火温度范围,回火可分为低温回火.中温回火和高温回火.将淬火成马氏体的钢加热到临界点A1以下某个温度,保温适当时间,再冷到室温的一种热处理工艺.回火的目的在于消除淬火应力,使钢的组织转变为相对稳定状态.在不

淬火后硬度最高的一般是工具钢和轴承钢,它们的硬度一般在HRC62以上,最高可达到HRC68. 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度.硬度.耐磨性.疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求.也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性.耐蚀性等特殊的物理.化学性能.

主要是为了提高钢的硬度和耐磨性. 淬火:将钢加热到Ac3或Ac1线以上30-50℃,保温一定时间后,在水或油中快速冷却,以获得马氏体组织. 淬火后强度和硬度有了较大提高,但塑性和韧性却显著降低,此外,淬火工件内部有较大内应力,如不及时处理, 会进一步变形至开裂,为此,淬火后要及时回火. 回火:将淬火后的钢加热到Ac1线以下的某一温度,在该温度下保温一定时间,然后取出在空气或油中冷却.

1.水:水是冷却能力较强的淬火介质.来源广.价格低.成分稳定不易变质.缺点是在C曲线的"鼻子"区500到600摄氏度,水处于蒸汽膜阶段,冷却不够快,会形成"软点":而在马氏体转变温度区100到300摄氏度,水处于沸腾阶段,冷却太快,易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力,致使工件变形甚至开裂: 2.油:冷却介质一般采用矿物质油.如机油.变压器油和柴油等.机油一般采用10号.20号.30号机油,油的号越大,黏度越大,闪点越高,冷却能力越低,使用温度相应提高,目前使用

可能原材料本身有裂纹:碳浓度梯度有问题:零件形状影响,尖角等应力集中处容易裂纹:回火不及时:磨削裂纹:冷却时速度不一样,产生较大的内应力,产生裂纹:淬火前内部有裂纹或表面光洁度不够,产生了表面裂纹叠加.

铁淬火可以开刃. 开刃指南: 刀头大小.高低的尺寸差异将直接影响锯片的径跳,而影响锯片的切割质量和效率:锯片安装前,需要在开刃机上采用机械开刃,可节省时间并保证开刃的质量:未开刃的刀头正式使用前应先用强磨蚀性材料,进行开刃,方可使用:锯片在使用过程中会磨蚀.打滑,可用耐火砖等方式进行开刃修复.

高温回火是指把零件淬火后,再加热到500~650℃,一般是加热到临界点的某一温度,保温一段时间后,以适当的速度冷却. 高温回火得到铁素体+细粒状渗碳体的混合物,即回火索氏体组织.具有优良的综合力学性能,多用于结构零件淬火后的回火,如连杆.螺栓.齿轮及轴.淬火+高温回火称为调质. 一般用于淬火的后续处理,淬火+高温回火被称为调质处理,在工业生产中有广泛的应用.回火温度范围为500-650摄氏度,有利于彻底消除内应力,提高金属的塑性和韧性,回火一般采用空气中冷却.硬度一般在25~35HRC之间,回火

钢淬火后进行的回火有三类: 1.低温回火一在150到250摄氏度进行的回火,所得的组织为回火马氏体,回火后它降低了淬火钢的内应力和脆性 保持其高硬度.高耐磨性的特点,但韧性不高,它主要应用于要求硬度在HRC55到 62的各类高碳工具.模具. 动轴承.渗碳及表面淬火的零件; 2.中温回火一在350到 450摄氏度进行回火,所得的组织为回火屈氏体,回火后工件具有高的弹性极限和屈服强 度,同时有较好的韧性,它的淬火应力也进一步得到消除,它主要应用于各种弹簧.弹簧夹等; 3.高温回火在500到 650摄

真空热处理后的工件颜色分两类. 1.如果最终热处理是由真空炉完成,一般是比金属色稍暗,气淬比油淬高.比如真空淬火后真空回火.真空退火等.某些条件下反而比原色更明亮,如高合金钢不分压情况下的真空退火,因元素挥发会导致工件表面有种雾蒙蒙的明亮色. 2.如果最终热处理不是真空炉完成,视具体情况而定.一般指真空淬火后的回火工艺.真空油淬后,无保护低温回火的工件呈古铜色,中高温回火黑青色.真空气淬后无保护回火的颜色与金属在该温度下的氧化色一样.