数控g94是什么意思

数控编程中,G94是单一固定形状循环加工端面及斜面.端面切削循环指令. 说明:其中X.Z作为绝对值编程时,为切削终点在工件坐标系下的坐标:增量编程时,为切削终点相对于循环起点的增量坐标值,用U.W表示,F作为进给速度. 本指令主要用于加工长径比较小的盘类工件,它的车削特点是利用刀具的端面切削刃作为主切削刃.G94指令与G90指令的区别是G94先沿Z方向快速进刀,再车削工件端面,退刀光整外圆,再快速退回循环起点.按刀具走刀方向,第一刀为G00方式快速进刀:第二刀切削工件端面:第三刀Z方向退刀光整工

95指令是每转进给,它与G94每分钟进给相对应,数控车常用的是G95每转进给,加工中心常用的是G94每分钟进给.G95.G94不需要编在程序里,它是在机床设定画面里设定,应该有锁. 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一.它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面.任意锥角的内外圆锥面.复杂回转内外曲面和圆柱.圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽.钻孔.扩孔.铰孔及镗孔等.

1.滚花的深度按照国家标准GB6403.3-1986. 2.滚丝用滚司机,工具是滚丝轮,搓丝用的是搓丝机,工具是搓丝板,是完全不同的两种机器. 3.相对来说搓出来的牙精度要高,滚丝前的直径需要很高的精度,一般在中经的范围内,取上差或是下差,视情况而定. 4.数控车床用滚花装置.技术方案一种数控车床用滚花装置,其特征在于包括安装在回转刀盘上的T型槽板,在T型槽板上安装有上支架和下支架,在上支架和下支架上分别安装有对工件夹紧的滚花轮和舵轮.

1.对刀方法:数控加工的对刀,对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作. 所谓对刀,就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点(对刀点)上,使其在数控程序的控制下,由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系,从而保证零件的加工精度要求.在数控加工中,对刀的基本方法有试切法.对刀仪对刀.ATC对刀和自动对刀等. 2.试切法:根据数控机床所用的位置检测装置不同,试切法分为相对式和绝对式两种. 3.对刀仪对刀:对刀仪对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种.机内对

因为很累,而且很危险,干过折弯机的都知道.不管是数控折弯和普通折弯机,不管是大件钣金件还是小件钣金件,不管是批量还是单件都累.拿过图纸,要识图,检查零件展开尺寸.理解完了,要对刀,配刀,编程.费脑而且又费体力.都好了以后,开始折弯.折弯要两个人抬着工件,配合着折弯机的速度,一件一件的玩铁板.数控折弯要在更换零件或更换模具时,要对刀调试.新手可能担心对刀不注意,压力过大,压坏模具.还有就是有些零件,编程稍不注意就会撞刀,撞定位,造成模具损坏或定位不准.其他类似问题点等,给公司造成损失,挨老板骂,影

cnc数控是计算机数值控制(ComputerizedNumericalControl,CNC)用计算机控制加工功能,实现数值控制. cnc:是目前在制造业中广泛使用的的种加工技术,也可以说是现在制造业的标志,用CNC能轻松的实现多轴联动加工,比如说曲面的加工,如果离开CNC,用普通机床来加工,几乎是不可能完成的,另外,CNC可以很容易的实现柔性制造系统,其实如果学习CNC也不是难事,可以说,只要你会玩手机,就会用CNC,只不过,在学习CNC之前,最好先学习一下普通机床的加工原理,还有制图与公差什

1.G74R_:G74Z_Q_F_:其中R是退刀量,Z是深度,Q是每次进刀量,F是进刀速度.不要记复杂的用法,简单的用熟了,就自然懂复杂的轴向切槽多重循环G74了,慢慢来. 2.数控车床:数控车床,又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是我国使用量最大.覆盖面最广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%.集机械.电气.液压.气动.微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品.机械制造设备中具有高精度.高效率.高自动化和高柔性化等优点的工作母机.

1.数控车床加工零件个数清零的方法是:使用宏程序计数进入宏变量画面,将540#变量改为0即可将加工零件个数清零. 2.数控车床能够按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工.它把零件的加工工艺路线.工艺参数.刀具的运动轨迹.位移量.切削参数以及辅助功能. 3.按照数控车床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控车床的数控装置中,从而指挥车床加工零件.

1.数控铣床又称CNC(ComputerNumericalControl)铣床.英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床. 2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似.数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类.其中带刀库的数控铣床又称为加工中心.