深孔钻头怎样刃磨

1、刃口与砂轮面摆平。将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、深孔钻钻头轴线要与砂轮面斜出60度的角度。钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60度,注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置。

3、由深孔钻钻头刃口往后磨后面。刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。

4、深孔钻钻头的刃口要上下摆动,钻头尾部不能起翘。主切削刃在砂轮上要上下摆动,而握柄部的手却不能摆动,还要防止后柄往上翘,即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,

5、刃磨。保证深孔钻钻头刃尖对轴线,两边对称慢慢修,一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,深孔加工必须保证刃口在钻头轴线的中间,两边刃口要对称。

6、两刃磨好后,对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。将钻头竖起,对准砂轮的角,在刃后面的根部,对着刃尖倒一个小槽。

时间: 2024-10-28 23:45:42

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枪钻和深孔钻的区别

枪钻:属于外排屑专用深孔加工刀具.v型角为120°.枪钻专用机床使用.冷却及排屑方式为高压油冷系统.枪钻有普通硬质合金及涂层刀头两类. 深孔钻:属于外排屑专用深孔加工刀具.v型角为160°.深孔钻为系统专用.冷却及排屑方式为脉冲式高压雾装冷却.有普通硬质合金及涂层刀头两类. 枪钻: 枪钻是一种有效的深孔加工刀具,其加工范围很广,从玻璃纤维.特氟龙等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工.在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中,枪钻可保证孔的尺寸精度.位置精度和直线度.

钻头的种类及用途

1.钻头一般用于都是用来钻孔及扩孔,常见的种类有麻花钻,扩孔钻,深孔钻,倒角钻等等-至佳刀具OBS麻花钻钻头. 2.中心钻头:一般用于钻孔前打中心点用. 3.麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. 4.超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. 5.油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑. 6.深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头.深孔钻头为一直槽型.

钻头种类

1.麻花钻.麻花钻是应用最广的孔加工刀具.通常直径范围为0.25-80毫米.它主要由钻头工作部分和柄部构成.工作部分有两条螺旋形的沟槽,形似麻花,因而得名.为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦,麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状.麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小.刃瓣强度和排屑性能. 2.扁钻.扁钻的切削部分为铲形,结构简单,制造成本低,切削液轻易导入孔中,但切削和排屑性能较差.扁钻的结构有整体式和装配式两种.整体式主要用于钻削直径0.03-0.5毫米的微孔.装配式扁钻刀片可换,

旗鱼是什么样子的

旗鱼呈圆筒形,稍侧扁:背.腹缘钝圆,较平直.吻尖长,呈枪状.眼小, 侧位.眼间隔宽平.口裂大,近于平直:前颌骨与鼻骨向前延长形成枪状吻部,长于下颌,上颌骨向后伸达眼后缘下方.体被针状鳞.侧线完全,在胸鳍上方渐向下弯曲后作直线延伸至尾部.尾鳍分叉较深.头及体背侧青蓝色,背侧有横排列的灰白色圆斑,腹部银白色,除臀鳍灰色外各鳍为蓝黑色,第一背鳍鳍膜上密布黑色圆斑.以小鱼和乌贼类等软体动物为食.

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螺纹底孔有表格的,按照需要加工的螺纹进行底孔加工,如M24的用21的钻头,钻头要看工件的材质,一般普通钢用普通麻花钻就可以了.钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具. 常用的钻头主要有麻花钻.扁钻.中心钻.深孔钻和套料钻.扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类. 挖坑作业时,钻头随立轴旋转,同时作轴向移动.土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削,在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎,形成土流压向坑壁,同时沿页面升运到地表.当土流运动到无坑壁阻挡处

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中蜂雄蜂多了处理的方法:一种方法是可以破坏雄蜂台,减少雄蜂的产出数量:另一种方法是在雄蜂出巢之后,在蜂巢门安装防逃片,阻挡雄蜂回巢以减少雄蜂数量. 雄蜂(drone)是由未受精的卵发育而成的蜜蜂.具单倍染色体.体型粗壮,体色较工蜂深.头近圆形,复眼比工蜂和蜂王大,触角的鞭节有11个分节.翅宽大,腿粗短,无螫针.蜡腺和嗅腺.

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钻头都有哪些分类

1.定心钻.钻孔之前需要先确定钻孔的中心位置,防止钻孔的时候出现移位,分为三种形式,分别是60度.90度和120度. 2.中心钻.主要用于加工中心孔,配合的是高速钢钻头,分为a.b.r型. 3.麻花碎.比较适合于硬度高的材质,还有空心钻,深孔钻等等,不同的钻头,适用的范围也有所不同.