表面淬火和整体淬火有什么不同

表面淬火通常使用高频感应方法加热工件的表面,然后快速冷却.常规淬火是把工件整体都加热到淬火温度,然后快速冷却.淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的一种金属热处理工艺.

灰铸铁一般只进行去应力的退火,铸铁性能一般,因为便宜才采用的.淬火主要目的是提高硬度.碳含量过高了,淬火容易开裂.还有个重要原因是灰铸铁做的零件是比较大型的,即使淬火也淬不透,而且淬火容易开裂(因为尺寸大了后冷却不均开裂很正常,毕竟灰铸铁的淬透性比合金钢差多了).

1.用气焊或者炉子等加热方式把凿子前边8到10公分烧到橙色. 2.用水或者机油,将凿子头上4到5公分浸入,轻轻上下移动,看前端的颜色,颜色由暗红变黑的刹那,将凿子离开水面,用后边还是红色的部分的余温给凿子回火. 3.当后边变成暗红色时候,凿子整体进冷却液冷却,淬火完成. 淬火的最好效果是蓝火,凿子尖是蓝色的,黄火偏软.

感应加热表面淬火获得的表面组织是细小隐晶马氏体,碳化物呈弥散分布.表面硬度比普通淬火的高,耐磨性也提高,表层因相变体积膨胀而产生压应力,降低缺口敏感性,大大提高疲劳强度,感应加热表面淬火工件表面氧化,脱碳小,变形小,质量稳定.感应加热表面淬火加热速度快,热效率高,生产率高,易实现机械化和自动化.

钢淬火后进行的回火有三类: 1.低温回火一在150到250摄氏度进行的回火,所得的组织为回火马氏体,回火后它降低了淬火钢的内应力和脆性 保持其高硬度.高耐磨性的特点,但韧性不高,它主要应用于要求硬度在HRC55到 62的各类高碳工具.模具. 动轴承.渗碳及表面淬火的零件; 2.中温回火一在350到 450摄氏度进行回火,所得的组织为回火屈氏体,回火后工件具有高的弹性极限和屈服强 度,同时有较好的韧性,它的淬火应力也进一步得到消除,它主要应用于各种弹簧.弹簧夹等; 3.高温回火在500到 650摄

所谓感应加热表面淬火,就是利用感应电流,通过工件所产生的热效应,使工件表层及局部加热至淬火温度,随后进行快速冷却的淬火工艺.淬火时,把工件放在铜质的感应器中,在感应器中通以一定频率的交变电流,在其周围将产生一个频率相同的交变磁场.在感应器内的钢铁工件上就会产生一个与线圈内电流频率相同.方向相反的感应电流,这个电流在工件表面自成回路,称为"涡流",依靠"涡流"和工件本身的电阻,使电能转为热能,从而迅速使工件表面被加热,当升温至淬火温度时,将工件立即进行快速冷却,就达到

表面淬火是将刚件的表面层淬透到一定的深度,而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法.表面淬火时通过快速加热,使刚件表面很快到淬火的温度,在热量来不及穿到工件心部就立即冷却,实现局部淬火.表面淬火采用的快速加热方法有多种,如电感应,火焰,电接触,激光等,目前应用最广的是电感应加热法.表面淬火的目的在于获得高硬度,高耐磨性的表面,而心部仍然保持原有的良好韧性,常用于机床主轴,齿轮,发动机的曲轴等.

工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺,最常见的有水冷淬火.油冷淬火.空冷淬火等.退火.正火.淬火.回火是整体热处理中的"四把火",其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可. 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的刚性.硬度.耐磨性.疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求.也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性.耐蚀性等特殊的物理.化学性能.

高频淬火是一种表面淬火工艺,它适合于要求表面有一定硬度和耐磨性,而芯部却有一定柔韧性的工件.适合于一般碳素结构钢和中低合金结构钢所加工的机械零件,不适合高碳高合金工具钢等钢种的热处理.热处理工艺主要是根据零件的服役条件和机械性能要求来确定,而不是根据材料来确定.