PCB板的制作流程

在当今社会,电子技术高度发达,无处不存在电子产品,电子产品中都有电路板的身影,他是电子产品的载体或者核心部分,今天就和大家谈谈,电路板的制作流程. 首先根据项目的要求设计原理图,也就是线路该怎么走,电子元器件用哪些等. 接着就是使用电路图软件,比如protel或者PADS等软件,按照原理图来画PCB板子,画板其实就是把这些元器件的封装排放好,连上线. 下一步把图纸给PCB厂家,他们首先根据电路板大小开料,把一大块板材裁剪成符合要求的小块. 打孔,就是一些螺丝孔.一些固定安装孔等. 沉铜.电镀.退

关于电路板外层的制作方法有蜡纸腐蚀法,其流程是: 1.制作敷铜板按照印版图的尺寸裁切敷铜板,使其与实际电路图的大小一致,并使敷铜板保持清洁. 2.将电路印在敷铜板上将蜡纸平铺在钢板上,用笔将印版图按照1比1的比例刻在蜡纸上,将蜡纸上的印版图根据电路板尺寸剪裁,并将其平放在敷铜板上.用少量油漆与滑石粉调成稀稠合适的材料,用毛刷蘸取印调好的材料,均匀地涂蜡纸上,反复几遍,即可将电路印在印制板上.注意可反复使用,适用于少量PCB板制作. 3.腐蚀敷铜板将敷铜板放入三氯化铁液体中腐蚀. 4.清洗印制板将

1.弹线配料:根据施工图中家具结构和现场所放的线,结合木料的规格尺寸,裁割柜体所需的材料,原则上应先配长料.宽料.大料,后配短料.窄料.小料:胶合板材须裁割尺寸较准确,木方料可适当放大,以便刨削. 2.框架装配板料制作:根据施工图的要求,用符合设计要求的胶合板制作柜体的旁板.顶板.搁板.底板.背板.面板.门.抽屉等各种规格型号的装配板料. 3.粘贴饰面板(木饰面板.防火胶板等):饰面板在粘贴前要挑选颜色纹理一致的饰面板进行,裁切饰面板时应略大于装配板料,粘贴装饰饰面板时,用有锯齿状的刷板,在饰面

pcb板上接地设计 1,要正确选择单点接地与多点接地. 高频电路宜采用多点串联接地,地线应短而粗. 2,将数字电路与模拟电路分开. 电路板上既有高速逻辑电路,又有线性电路,应使它们尽量分开. 3,尽量加粗接地线. 若接地线很细,会致使电子设备的定时信号电平不稳,抗噪声性能变坏. 4,将接地线构成闭环路. 将接地线做成闭环路可以明显的提高抗噪声能力.

pcb板是一种印刷电路板,它主要会出现在每种电子设备中,在不同的设备中有电子零件,他们几乎都镶嵌在大小不同的pcb上. 印制电路板{PCB线路板},又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者.它的发展已有100多年的历史了:它的设计主要是版图设计:采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率.按照线路板层数可分为单面板.双面板.四层板.六层板以及其他多层线路板. 由于印刷电路板并非一般终端产品,因此在名称的定义上略为混乱,例如:个人电脑用的母板,称为主板,而不能

1.制作食材 2.制作流程 经验步骤: 1 制作食材.主料:海虾(500克):辅料:香菜(25克):调料:盐(15克).辣椒(红.尖.干)(25克).花生油(50克).五香粉(2克)(五香粉换成黑胡椒粉.白胡椒粉也行,按身边现有材料定): 2 制作流程1.鲜活中虾用水洗净,先剪虾须.虾枪,剔出枪下干:2.炒锅用中火烧热,放入精15克,炒至烫手而有响声时,端离火口,倒入五香粉2克,拌匀即成淮盐:3.辣椒切成米粒状:4.炒锅用旺火烧热,放入花生油,烧至五成热,下海虾泡油至八成熟,连油一起倒入笊篱沥去

1.机械层: 是定义整个PCB板的外观的,就是指整个PCB板的外形结构. 2.禁止布线层: 用于定义在电路板上能够有效布线的区域.在该层绘制一个封闭区域作为布线有效区,在该区域外是不能自动布局和布线的. 3.丝印层: 丝印层主要用于放置印制信息,如元件的轮廓和标注,各种注释字符等. 4.阻焊层: 指在焊盘以外的各部位涂覆一层涂料,例如防焊漆,用于防止焊盘外的铜箔上锡,保持电气绝缘. 5.锡膏防护层: 指的是机器焊接电路板时对应的开钢网文件,与阻焊层类似,同样是防止锡膏流到焊盘外面去,钢网文件主要

画4层pcb板的方法: 1.新建一个测试工程,在工程中添加一个新的PCB文件,保存: 2.选择设计中的层叠管理,系统会弹出板层管理窗口: 3.在该窗口左边选中顶层,选中之后点窗口右侧的增加层: 4.窗口中顶层和底层中间会出现中间层1,继续点击增加层添加中间层2: 5.添加完之后选择OK完成板层设置,此时双层板就会变成四层板. pcb板按照线路板层数可分为单面板.双面板.四层板.六层板以及其他多层线路板,四层板是为了增加可以布线的面积.

注塑模具的制作流程: 1.拿到模塑料制品的样品或产品图纸,进行测点: 2.做模具造型,如有热流道的模具,把热流道也设计好: 3.造型好后跟客户确认: 4.采购钢料: 5.进行粗加工,包括动定模线切割.数控铣.铣床加工: 6.进行精加工,包括中走丝.慢走丝.高速铣.电火花.深孔钻: 7.打光: 8.合模: 9.安装调试.调试若没有问题,一副模具就制作完成. 注塑模具的制作时间:时间和产品大小和复杂程度有关,通常周期为15到20天,