不锈钢电解抛光液工艺流程是什么

不锈钢电解全称为不锈钢电解抛光.不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理.利用电解化学反应变化使零件表面平整光,不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果. 不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论.该理论主要为:工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种黏膜在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随黏膜流动,凹凸不断变化,粗

抛光液是一种不含任何硫.磷.氯添加剂的水溶性抛光剂,抛光液具有良好的去油污,防锈,清洗和增光性能,并能使金属制品超过原有的光泽.性能稳定.无毒,对环境无污染等作用. 抛光液的主要成分:金刚石抛光液(多晶金刚石抛光液.单晶金刚石抛光液和纳米金刚石抛光液).氧化硅抛光液(即CMP抛光液).氧化铈抛光液.氧化铝抛光液和碳化硅抛光液等几类.抛光液是一种不含任何硫.磷.氯添加剂的水溶性抛光剂,具有良好的去油污,防锈,清洗和增光性能,并能使金属制品超过原有的光泽.

电解抛光原理:电解抛光是通过对电流密度,溶液粘度几温度的控制,使金属在电解液中选择性溶解,即低凹处进入钝态而凸起部位活性溶解.结合溶液光亮剂和阳极极化作用,达到电化学整平抛光的目的. 电解抛光过程:1.采用机械抛光打磨设备及工件表面的氧化皮和各种表面缺陷,使被处理表面初步达到一定的粗糙度: 2.再用电解的方式进一步提高被处理表面的光洁度.机械抛光是宏观消除表面的氧化皮及各种缺陷,而电解抛光是一个微观整平的过程,进一步提高表面的物化性能.

不锈钢常用的抛光方法有以下三种: 1.机械抛光.其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高:其缺点是劳动强度大,污染严重,而且复杂零件无法加工,适合加工简单的中.小产品. 2.化学抛光.其优点是加工设备投资少.速度快.效率高.防腐性好:其缺点是光亮度差.有气体溢出,需要通风设备,加温困难.适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品. 3.电化学抛光.其优点是镜面光泽保持时间长.污染少.成本低.防腐性好:其缺点是加工设备一次性投资大,复杂件需安装辅助电极,大量生产还需降温设施.适合批量生产,主要

工艺流程: 1.电解电容器由于有正负极性,因此在电路中使用时不能颠倒联接: 2.在电源电路中,输出正电压时电解电容器的正极接电源输出端,负极接地,输出负电压时则负极接输出 端,正极接地,当电源电路中的滤波电容极性接反时,因电容的滤波作用大大降低,一方面引起电源输出电压波动,另一方面又因反向通电使此时相当于一个电阻的电解电容器发热,当反向电压超过某值时,电容的反向漏电电阻将变得很小,这样通电工作不久,即可使电容因过热而炸裂损坏: 3.加在电解电容器两端的电压不能超过其允许工作电压,在设计实际电路时

不锈钢打磨抛光,要先用角磨机装砂布抛光片平整表面.然后用角磨机装毛毡抛光片,先在抛光蜡上抛一下,让毛毡片上布满蜡然后去打磨需要抛光的表面.研磨操作顶用砂纸或砂带进行的研磨基本上归于磨光切开操作,在钢板外表留下很细的纹理.在用氧化铝作为磨料时曾遇到过费事,其有些原因是压力难题.设备的任何研磨部件,如:砂带和磨轮等,运用前绝不能用于其它非不锈钢资料.由于这样会污染不锈钢外表.可以配合东展新博抛光蜡使用.

清洗方法如下: 1.用牙刷轻敲不锈钢网,再用水冲刷: 2.用专门洗餐具的刷子和洗洁精刷洗,然后用清水冲: 3.采用电解抛光技术进行表面处理: 4.钢丝球刷,要是堵住了用牙签挑下: 5.在水龙头底下冲洗,把滤网的凸面对着水龙头,这样容易清洗干净.

硬塑料用机械抛光是靠切削.材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条.羊毛轮.砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法.超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动.利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的.光学镜片模具常采用这种方法. 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面.这种方法的主要

塑料表面用电解抛光,基本与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好.电化学抛光过程分为两步:宏观整平溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm:微光平整阳极极化,表面光亮度提高,Ra