数控车怎样加工光洁度到0.8

机床的加工光洁度与材料本身、机床精度、刀具种类的选取、刀具角度的磨削等综合因素有关。而光洁度要达到0.8,普通刀具是无法实现的,可查阅《机械工人》(冷加工)有一篇高速剃刀的介绍。

该刀具可实现外圆0.8或更高的表面光洁度。

但要做些准备工作

1、车速要根据工件的大小长短来选择提高、走刀适当降低。

2、选择合理地刀具。

3、选择合理进给量。

要确保车床的稳定性好不好就是车床的固定情况好不好;再就是主轴高速运转的时候会不会出现抖动。

冷却液很重要;再就是刀具要磨好,以及排屑槽要开好,防止出屑不畅导致工件刮伤,以及车刀倒角的时候做成圆弧角,另外就是装刀的时候不要抗刀;

最后就是匹配好主轴速度以及进刀的速度,如果车床干活不怎么好了,建议买点砂纸弄一下,在砂纸弄的时候建议根据车刀工作方向处理,这样处理出来的纹路更好看些。

时间: 2024-08-11 13:00:21

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数控车床的加工原理是什么

数控车床的加工原理介绍如下: 1.数控装置内计算机对通过输入装置,以数字和字符编码方式所记录的信息,进行一系列处理. 2.通过伺服系统及可编程序控制器,向机床主轴及进给等执行机构发出指令. 3.机床主体按照指令,并在检测反馈装置的配合下,对工件加工所需的各种动作,如刀具相对于工件的运动轨迹,位移量,进给速度等项要求实现自动控制,从而完成工件加工.

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泗洪哪里有数控车床外加工的

泗洪数控车床外加工的有泗洪跃冠机械厂.泗洪福庚机电设备有限公司.江苏耀杰数控机床有限公司.江苏奇科智能科技有限公司.泗洪佑神汽配有限公司等. 数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工.把零件的加工工艺路线.工艺参数.刀具的运动轨迹.位移量.切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件.

FANUC数控车G代码

FANUC数控车G代码详解: 1.G00表示快速定位: 2.G01表示直线插补: 3.G02表示顺时针圆弧插补: 4.G03表示逆时针圆弧插补: 5.G04表示暂停指令: 6.G04U1表示暂停1秒: 7.G04P1000表示暂停1秒: 8.G07表示圆柱插补: 9.G10表示可编程数据输入. 注:有的机床在主轴停止状态下不执行暂停指令,只有在主轴旋转状态下才执行.

dp是什么意思数控车中

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求机械加工光洁度知识

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数控车滚花怎么编程

1.滚花的深度按照国家标准GB6403.3-1986. 2.滚丝用滚司机,工具是滚丝轮,搓丝用的是搓丝机,工具是搓丝板,是完全不同的两种机器. 3.相对来说搓出来的牙精度要高,滚丝前的直径需要很高的精度,一般在中经的范围内,取上差或是下差,视情况而定. 4.数控车床用滚花装置.技术方案一种数控车床用滚花装置,其特征在于包括安装在回转刀盘上的T型槽板,在T型槽板上安装有上支架和下支架,在上支架和下支架上分别安装有对工件夹紧的滚花轮和舵轮.

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1.刀具定位,锥度的起点坐标: 2.下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标: 3.G0X30; 4.Z2.; 5.G1Z0.F0.18(1.刀具定位,锥度的起点坐标:) 6.X40.Z-5.F0.12(2.下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标:此处为5x45度的倒角) 7.上面的程序FANUC系统还可以这样写 8.G0X30; 9.Z2.; 10.G1Z0.F0.18(1.刀具定位,锥度的起点坐标:) 11.X40.A135.F0.12(2.下一点的坐标(X,)既锥度的终点坐标加要加工的角度: