317焊条适用焊接什么材质

402焊条是焊条的一种统称,可以焊接有韧性的金属外壳.402焊条前面带A的属不锈钢焊条,前面带J的属结构钢用焊材,前面带R属于耐热钢用焊材.万能402具有高屈服强度.高回弹力.高压缩强度和高的加工硬化性的综合可控性能,还有韧性的芯部和极为坚硬的外壳,因此它能承受大冲击而不产生裂纹.

焊接方法: 1.焊前将焊条放在烘干箱里烘干,烘箱的温度应调为350摄氏度,一小时后降至150度左右: 2.采用直流反接进行焊接: 3.焊前要对焊件要去除油污,铁锈水分等杂质.否则容易出现气孔等焊接缺陷: 4.焊接时电流可根据焊接位置调节大小,焊接短弧时电流不可过大: 5.焊条引弧后不要人为断弧,一根焊条直接焊接完毕,中间不要停顿,如不小心断弧,此时把焊条的药皮子剥去,露出中间的铁芯为止,这样即可再次引弧.

309焊条焊接不锈钢和普通碳结构钢.低合金钢的异种钢.不锈钢复合板覆层的打底焊.在碳钢或者低合金钢上堆焊时的打底焊.309mol焊材里面添加了钼的成分,具体为c:0.03.cr:23.50.si:0.90.Mo:2.50.Ni:13.00.Mn:0.80.焊芯直径1.0-5.0(mm),药皮性质酸性焊条类型其他长度60-260(mm),直径3.2.4.0.5.0(mm),焊接电流60-260(A),电流幅度60-260(A),工作温度适用范围用于堆焊常温及非腐蚀条件下,带有磨料磨损和冲击载荷条件

506焊条即J506焊条,适合焊接结构钢材及典型的Q235等钢材.它是一种碱性焊条,其抗拉强度相对于E4315等普通焊条大得多,所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构焊接.J506焊条直径从2.5mm到6.0mm不等,可以进行全位置焊接,焊接时选用交直焊机.J506焊接后的焊缝成型较酸性焊条难看,如果在钢结构盖面时可以用酸性焊条.

502焊条主要焊Q345D.16Mn等抗拉强度在500MPa左右的低碳钢或低合金钢.502焊条是一种碳钢焊条,可以进行全位置的焊接,因为能够使得电弧非常稳定,而且飞溅的泡沫非常少,产生的脱渣现象也比较少见.拥有比较好的焊接性能以及力学的性能,主要用于焊接一些低合金钢结构,而且这些钢结构的抗拉强度都比较低,大约是490MPA,比如用于一些螺纹杆或者结构钢的焊接.

考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条.对于合金结构钢,有时还要求合金成分与母材相同或接近.在焊接结构刚性大 接头应力高 焊缝易产生裂纹的不利情况下,应考虑选用比母材强度低的焊条.当母材中碳 硫 磷等元素的含量偏高时,焊缝容易产生裂纹,应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条.不锈钢强度比普通材料大,所以建议不要使用.

1.施焊前,焊条须经250-350℃烘焙1-2h,随烘随用: 2.焊前必须对焊件清除铁锈.油污.水分等杂质: 3.对大.厚件.露天作业等,工件需250℃-300℃预热,焊后缓冷: 4.埋弧焊药芯焊丝ZD1.ZD2采用HJ431焊剂,焊前焊剂HJ431应烘干250℃×1h:ZD3采用107焊剂,焊前焊剂107应烘干300℃×1h. d998电焊条以W-Cr-B及多种耐磨合金为主要原料研制而成.交直流两用,可对一切碳钢母材磨损表面涂焊,焊层具有超高的硬度和抗外界冲击的效力,具有承受泥沙石的强烈摩擦的

402焊条前面带A的属不锈钢焊条,前面带J的属结构钢用焊材,前面带R属于耐热钢用焊材. 402焊条‍是在金属焊芯外将涂料均匀.向心地压涂在焊芯上.焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质的含量,应有严格的限制,优于母材.焊条由焊芯及药皮两部分构成.其种类不同,焊芯也不同.焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要尽量少.

316L不锈钢焊接选用焊条A022焊接,316L不锈钢具有良好的焊接性能.316L因其优异的耐腐蚀性在化工行业有着广泛的应用,316L也是属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种,添加有2-3%的Mo元素. 在316L的基础上,也衍生出很多钢种,比如添加少量Ti后衍生出316Ti,添加少量N后衍生出316N,增加Ni.Mo含量衍生出317L.