焊接工艺参数

焊接工艺参数:指焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数的总称.焊接工艺参数包括焊接电流.电压.焊接速度.电流种类.极性.线能量.气体流量.

焊条直径.焊接电流.焊接速度.电源极性.焊接层数.热输入.预热温度.焊后热处理. 焊条直径:根据板材厚度,焊接层数,接头形式等来确定.焊接电流:根据焊条直径,板材厚度,施工位置,焊条类型过小时容易夹未融合引弧困难等,过大时焊接烟尘大,容易产生咬边焊瘤烧穿等情况.焊接速度:根据电流来确定,过快时焊缝变窄,凹凸不平,咬边,过慢时焊缝变宽,焊缝变高,热影响区变大.电源极性:根据焊条类型来确定.焊接层数:根据坡口尺寸和焊角.尺寸热输入:焊接电弧热输入给单位长度焊缝的热量,主要针对一些低合金钢,不锈钢等材

1.预热,有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度,防止产生冷裂纹,这是焊接中的主要工艺措施,预热还能改善接头塑性,减小焊后残余应力,通常35和45钢的预热温度为150至250℃,若焊件太大,整体预热有困难时,可进行局部预热,局部预热的加热范围为焊口两侧各150至200mm: 2.焊条条件,许可时优先选用碱性焊条: 3.坡口形式 将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接,若是铸件缺陷,铲挖出的坡口外形应圆滑,其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例,以降低焊缝中的含碳量,防止裂纹产生: 4.焊接工艺参数 由于母材

不锈钢和碳钢焊接用的牌号为:A302或者A307的不锈钢焊条(即E309型),因为这二者是异种钢的焊接,更要控制焊缝中母材金属的比例,即熔合比.其目的是减少焊缝裂纹.熔合比过大焊缝过分稀释,可使焊缝中奥氏体成份不足,导致出现马氏体组织,使接头脆性产生裂纹. 201不锈钢(奥氏体)与低碳钢(珠光体)相焊,若采用常用的A102.A132不锈钢焊条施焊,焊缝金属中不可避免地要产生马氏体组织,导致焊缝产生裂纹,用E309型焊条施焊,母材金属的熔合比要控制在30%以内,就能获得理想的奥氏体+铁素体双相组织

1.采用只有良好焊接工艺性能的焊条,所焊钢材必须符合设计文件要求. 2.通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺参数.注意焊接坡口及边缘范围的清理,焊条坡口不宜过小:对多层焊缝要认真清除每层焊缝的焊渣. 3.采用酸性焊条时,必须使熔渣在熔池的后面:在使用碱性焊条焊立角缝时,除了正确选择焊接电流外还需采用短弧焊接,同时运条要正确,使焊条适当摆动,以使熔渣浮出表面. 4.采用焊前预热,焊接过程加热,并在焊后保温,使其缓慢冷却,以减少夹渣.

工艺指标是指在完成某项工作的工艺的一系列基础数据或者指标,也就是说这些基础参数构成了工艺操作或者设计的内容.焊接工艺参数主要有焊条直径.焊接电流.焊接层数.电源种类及极性等:有温度.数量(重量.体积等).压力.pH.搅拌速度.时间.其他等参数. 工艺的范围广泛,品种繁多,通常有两种分类方法.一种是将它分为日用工艺和陈设工艺两大类:前者指经过装饰加工的生活日用品,如花布.茶具.餐具.灯具.绣花织品.编织物.家具等:后者则专指供观赏用的陈列品,如雕刻.绢花.麦秆贴.金银首饰.装饰壁等. 另一种是从制

焊接工艺通常是指焊接过程中的一整套技术规定,包括焊接方法.焊前准备.焊接材料.焊接设备.焊接顺序.焊接操作.工艺参数以及焊后热处理等.因此不同的方法也就有不同的焊接工艺,这里也就带来了焊接工艺参数的概念,我们称为保证焊接质量而选定的诸多物理量为焊接工艺参数.焊接工艺是焊接质量优劣的重要保证,故制定焊接工艺的重要性可想而知.

焊接工艺是通过加热.加压,或两者并用,用或者不用焊材,使两工件产生原子间相互扩散,形成冶金结合的加工工艺和联接方式. 焊接应用非常广泛,既可用于金属,也可用于非金属. 焊接工艺主要根据被焊工件的材质.牌号.化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定.首先要确定焊接方法,如手弧焊.埋弧焊.钨极氩弧焊.熔化极气体保护焊等等,焊接方法的种类非常多,只能根据具体情况选择.确定焊接方法后,再制定焊接工艺参数,焊接工艺参数的种类各不相同,如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号).直径.电流.电压.焊接电源种类.

必须具有合格的焊接工艺,焊接材料的正确选用既是基本的又是保证质量的重中之重.结合所焊接的材料来合理选择焊接工艺参数,比如线能量.预热.层间温度.焊后热处理.在实际生产过程中注意实际操作是否与工艺规程符合,现在的工人违规操作现象比较严重.