cbn刀具是什么材料

1. 65Mn弹簧钢弹性及塑性好,材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片. 2. 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200摄氏度到250摄氏度温度时其硬度和耐磨性急剧下降,热处理变形大,淬透性差,回火时间长易开裂.为刀具制造经济材料如T8A.T10A.T12A等. 3. 合金工具钢与碳素工具钢相比,耐热性,耐磨性好,处理性能较好,耐热变形温度在300摄氏度到400摄氏度适宜制造高档合金圆锯片. 4. 高速工具钢具有良好淬透性,硬度及刚性强,耐热变形少,属超高强度钢

加工铁球建议使用以下三种刀具: 1.硬质合金刀片,该刀具成本较低,性价比高,可优先选择: 2.陶瓷刀具,性能相比硬质合金刀片更好,但成本较高: 3.CBN刀具,性能相比硬质合金刀片和陶瓷刀具更好,但成本会更高.

加工螺纹时排屑方式不一样,螺旋槽丝锥的排屑方式是向上,适用于盲孔螺纹加工:直槽丝锥的排屑方式是向下,适用与通孔加工:螺旋槽丝锥是加工螺纹的工具之一,属于丝锥的一种,因为其排屑槽为螺旋状而得名,螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥:直槽丝锥一般用于普通车床,钻床及攻丝机的螺纹加工用,切削速度较慢,在高硬度的加工材料,易引起刀具磨损的材料,切削呈粉末状的材料以及攻丝深度短的通孔.盲孔有很好的效果.

进给率是在数控模型加工的设置中,编程进给率,以控制刀具对工件的切削速度,即刀具随主轴高速旋转,按预设的刀具路径向前切削的速度. 主轴转速与进给速度,没有定值,通常是靠经验值来设置,主要根据刀具和工件材料来选择.进给率的增加可以提高生产效率.在加工过程中,进给率也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整,数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关,可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整.

精刀是精车到尺寸,光刀是光出算数,光刀一般是因为尺寸不太紧要而零件毛坯不太光洁.光刀一般指激光刀具,利用激光的特点进行聚焦,在聚焦点光斑的能量密度极高,足以使任何物体的表面熔化甚至气化,象刀具一样切削材料.

作用: 1.涂层作为一个化学屏障和热屏障,涂层刀具的构成减少了刀具与工件间的扩散和化学反应,从而减少了月牙槽磨损. 2.涂层刀具具有表面硬度高,耐磨性好,化学性能稳定,耐热耐氧化,摩擦因数小和热导率低等特性,切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命,提高切削速度,提高加工精度,降低刀具消耗费用. 3.在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料,目的是为了提高刀片表面的断裂韧度,可减少刀片的崩刃及破损,扩大应用范围.

按晶粒大小区分:普通硬质合金.细颗粒硬质合金.微颗粒硬质合金. 按主要成分区分:钨基硬质合金 .钛基硬质合金.陶瓷.氧化物陶瓷.氮化物陶瓷.超硬材料.立方氮化硼.金刚石. 目前,用于干切削的主要有立方氮化硼.陶瓷刀具材料.钛基硬质合金.硬质合金和聚晶金刚石等刀具材料. 常用刀具材料: 1.高速钢:具有较高的热稳定性.高的强度,刀具制造工艺简单. 2.硬质合金:具有高耐磨性和高耐热性,但抗弯强度低.冲击韧性差,很少用于制造整体刀具. 3.陶瓷材料:硬度高.耐用度高,还可用于冲击负荷下的粗加工,切削

立方氮化硼,俗称CBN,是工具类硬度仅次于金刚石的材料.它硬度高,红硬性好,与几乎所有金属亲和性差,但同时韧性差,不耐冲击,易崩损.根据它的以上特性,立方氮化硼,适用于淬火材料,高硅钢,有色金属的精加工和半精加工.特别的,由于CBN与铸铁中的C没有亲和性,在铸铁件高速精加工中普遍采用CBN.

1.电阻测量法: 利用切削刃与传感器之间接触产生的电信号脉冲来测量刀具状态的方法. 2.射线测量法: 将具有放射性的物质掺入刀具材料内,刀具磨损后,射线测量器就能够检测出刀具磨损量. 3.距离测量法: 通过测量刀具与工件之间的距离来实现对刀具磨损状态的测量. 4.微结构镀层法: 将微结构导电镀层同刀具的耐磨保护层结合在一起. 5.光学测量法: 磨损区比未磨损区有更强的光反射能力,刀具磨损越大,刀刃反光面积就越大,传感器检测的光通量就越大.