细化晶粒可以提高材料强度的原因

提高材料的强度和耐久度的方法: 1.降低材料内部的孔隙率,特别是开口孔隙率. 2.降低材料内部裂纹的数量和长度. 3.使材料的内部结构均质化. 4.对多相复合材料应增加相界面间的粘结力,如对混凝土材料,应增加砂.石与水泥石间的粘结力.

细化晶粒的方法有:降低熔液的浇注温度.变质处理.震动搅拌等方法. 1.增大过冷度可以提高形核率与生长速率的比值,从而使晶粒数增大,晶粒细化.增大过冷度,实际上是提高金属凝固时的冷却速度,这可以通过采用吸热能力强.导热性能好的铸型(如金属型),以及降低熔液的浇注温度等措施来实现.这种方法对于小型铸件或薄壁铸件效果较好,但对于大型铸件就不合适了. 2.变质处理就是向金属液体中加入一些细小的形核剂(又称为孕育剂或变质剂),作为非均匀形核的基底,从而使晶核数大量增加,晶粒显著细化.变质处理是工业生产中广

提高钢铁材料强度的途径: 1.控制适度的含碳量,一般来说,高碳钢的强度大于低碳钢,但塑性降低: 2.加入合金元素,如锰.钛等,合金化是提高金属强度的有效途径: 3.控冷轧制,改善钢的金相组织,同一牌号的钢种,控制不同的冷却曲线,形成奥氏体组织的晶粒不同,钢的强度迥异: 4.进行热处理,如:淬火.回火.调质等,可以得到不同轻度与韧性的钢,从而使机械零件或者工具性能各异.

1.如果想要提高混凝土的强度,我们可以尽可能的降低水灰的比例,调节混凝土的过程中,将水分减少一些,采用较小的水灰比例,可以使混凝土干硬性增高,或者是在混凝土处中加入一些碱水剂,这样也可以增强混凝土的强度. 2.除此以外,我们可以采用湿热处理的方法,比如说蒸汽养护,将混凝土放在低于100度的蒸汽中养护,一般经过养护后,它的强度在正常的条件下可以达到80%以上. 3.也可以采用蒸压养护,蒸压养护也可以使混凝土的强度提高,在高温情况下,混凝土与活性的氧化硅结合之后生成了硅酸盐,硅酸盐在水泥中可以使水硬

混凝土强度的高低对建筑物结构安全有直接影响,以下是提高混凝土强度的几个常用方法. 1.选择标号高的水泥.标号是水泥"强度"的指标,标号越大,强度也越大. 2.尽量降低水灰比.水分过多时,残留水分会在混凝土中形成气孔,降低强度. 3.改善粗细骨料的颗粒级配.用不同大小的沙粒进行搭配,可以提高混凝土密实度. 4.掺入高效活性矿物掺料.改善水化胶凝物质的组成,消除游离石灰,使结构更为致密. 5.掺入高效减水剂.可以很轻松的将水灰比降低到0.38以下. 6.机械振捣.可以更好地使混凝土充满模型

材料强度设计值是针对材料用于某种结构后的安全和稳定性能的考量.也就是说,材料的强度是一定的,那么将这个材料用于某种特定环境是否可靠,就需要综合考虑特定结构.经济成本.加工制造.安全系数,从而最终确定一个合适的材料强度值,最终判断选择材料是否合适.

可能导致实验失败的原因:1.材料称重不准确. 2.试验步骤不正确. 3.养护条件不合适. 4.加载试验的加载速率不满足要求. 水泥胶砂强度实验步骤:1.使试体成型. 2.养护试体. 3.对试体进行抗折强度试验. 4.对试体进行抗压强度试验.

提高强度的方法有很多,典型的工艺有弥散强化.共格强化和细晶强化等. 1.进行热处理工艺,按照所需要的性能和组织进行热处理,淬火 回火 正火等. 2.表面进行喷丸处理也可以提高强度. 3.进行控制轧制和控制冷却获得较细小的晶粒,更具霍尔-佩奇公式. 4.还有一些单晶的物质有较高的强度,主要是里面位错较少,所以减少位错也可以提高强度. 5.通过形变和时效析出一些化合物可以提高强度.

硅灰的微颗粒要远远小于水泥的微颗粒,也就是说硅灰的比表面积大于水泥的比表面积,所以硅灰可以很好的填充在水泥颗粒之间,改善水泥化后形成的"水泥石"的微观结构,从而提高了混凝土的强度.但是由于硅灰的比表面积较大,所以需要吸附更多的水,会散发更多的水化热,后期收缩会较大,不宜掺入过多.