气泡焊立焊怎么焊

汽保焊立焊宜采用比平焊较细直径的焊条和较小的焊接电流或火焰,减小熔池的体积和使熔池温度不会过高,从而减少熔池内金属的下淌.采用短弧焊接,缩短熔滴向熔池过渡的距离.焊接时尽量缩短电弧或火焰对工件加热的时问,不要过长地停留在某点上.可采用挑弧运条法,当电弧或火焰在焊件上形成熔池后,把焊条向上或向两侧移开,使电弧或火焰暂时移开熔池(不灭弧),有利于熔敷金属的冷却凝固,然后再把焊条移回来.

二氧化碳药芯焊丝焊立角焊的手法为使用手工电弧焊通过加热.加压.或两者并用的方式,且不用填充材料,使被焊的分离工件达到原子结合或永久连接的一种加工方法,称为焊接. 药芯焊丝焊立角焊的基本工作原理:以可熔化的药芯焊丝作为一个电极,通常接正极,即直流反接,母体材料作为另一极.通常采用纯二氧化碳作为保护气体.焊接时,在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料.焊丝金属.母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用,同时形成一层较薄的液态熔渣包覆熔滴并覆盖熔池,对熔化金属形成一层的保护.

立焊分由下往上运弧和由上往下运弧.由下往上运弧,一定要小电流,电流100至120A,电压18至20V.由上往下运弧,电流可以大一些,电流180至200A,电压22至24V.焊缝质量要求高的建议由下往上运弧.这些参数可以参考,现场的焊机显示不一定准,可以先找废板子试好参数再焊产品.

垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接:平.横.仰对接接头可采用左向焊接法.有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀,焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内.

1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接:平.横.仰对接接头可采用左向焊接法. 2.室外作业在风速大于1m/s时,应采用防风措施. 3.必须根据被焊工件结构,选择合理的焊接顺序. 4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板. 5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅. 6.有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好. 7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀,焊丝伸出长度一般应控制在

氩电连焊:氩是采用氩弧焊焊接焊缝底部,再用电弧焊盖面的焊接方法.焊接时首先对管材环向对接焊缝定出各焊接区角度及位置,再确定各区参数.如预热温度.焊接温度.电流.焊接脉冲.氩气流量等,它综合了两种焊接方式的优点,更能保证工程质量. 向下焊:立焊时,电弧自上向下进行的焊接叫向下立焊.如:纤维素焊条向下立焊:二氧化碳向下立焊等.立焊时,电弧自下向上进行的焊接叫向上立焊.焊接位置也是焊接工艺评定因素,立焊分为向上立焊和向下立焊两种.

1.焊不锈钢用一般使用氩弧焊机.氩弧焊是一种气体保护焊,焊接时由于惰性气体包围焊芯,焊芯熔化时没有氧气接触,不会发生氧化作用,一些小型氩弧焊可当电焊机用,而电焊机不能当氩弧焊机用. 2.焊接机的种类很多,有单点单功能.单点双功能.单点多功能(此种焊机也只有一个焊头,变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接).还有两点.三点.四点乃至六点焊机及四角焊机等.不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同.

不锈钢焊条焊仰缝时,尽可能地采用最短的弧长施焊,使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去,促使焊缝成形.仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小,以减少焊接熔池的面积,使焊缝容易成型,焊条应采用直径3.2mm的酸性焊条. 焊缝利用焊接热源的高温,将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝.焊缝金属冷却后,即将两个焊件连接成整体.根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同,分对接焊缝.角焊缝.塞焊缝和电铆焊等.对接焊缝常用于板件和型钢的拼接:角焊缝常用于搭接连接:塞焊缝和电铆焊应用较少,仅为了减小焊件搭接长度

大焊相对更好. 理由如下: 大焊焊机以输出电流的方式来区分交直流,一般选用直流焊机,它焊缝成型美观,电弧稳定,飞溅小,空耗小,一般焊接碱性焊条用直流焊机,碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能,交流焊机主要焊接低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,一般用焊接酸性焊条焊接,酸性焊条能交直流两用.