焊锡锡点标准

立焊的焊缝标准∶ 1.采用短弧焊接,弧长一般为2到3毫米: 2.在相同条件下,焊接电源比平焊电流小百分之十到百分之十五: 3.焊条角度根据焊件厚度确定.两焊件厚度相等时,焊条与焊条左右方向夹角均为45度:两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角.焊条应与垂直面形成60度到80度角,使电弧略向上,吹向熔池中心: 4.当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧.严禁使弧坑甩在一边.为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使

焊件的坡口大小和焊接方法.板厚有关.一般手弧焊坡口角度为四十至六十度,板厚越大,角度越小.常见的十至二十毫米的钢板,坡口角大致为五十五至六十度.

由于焊核实际上是椭圆形的,所以我们在实际测量的时候,会得出长轴和短轴两个方向的宽度值,一般来讲,最终测量结果是这两个值相加的平均值,那么焊核直径标准的计算,当时两层板时,选择最薄板厚,其焊核直径标准值为最薄板厚3毫米;如果是三层及三层以上的板厚,可就不是选择最薄的板材厚度了.

1.Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告. 2.Ⅱ级焊缝不得有裂纹.焊瘤.烧穿.弧坑等缺陷.Ⅱ级焊缝不得有表面气孔.夹渣.弧坑.裂纹.电弧擦伤等缺陷. 3.焊缝外形均匀,焊道与焊道.焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净. 4.表面气孔:Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度.

基础防雷焊接一般采用结构中的KZ或GZ的根部与底板筋连接形成大的接地.避雷体,并间距不宜大于18米.焊接时尽量采用双面焊接并焊接长度大于6倍的钢筋直径.采用单面焊接时须大于10倍直径.

1.把立焊位置的焊道清理干净(重点注意油脂.定位焊药渣.水等).要知道准备焊接的焊角大小,先按照焊角大小烧出个标准焊角.注意高质量焊接必须是从下往上焊接!靠标准焊角一边开始引弧,焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池范围,要在两边停顿一下,时间长短看焊角确定. 2.要是焊角要求太大的话建议多重焊接.一般第一遍小点下面好焊接.要是一次太大的话容易厚度不够也难看.容易两边鼓起.在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接,注意手一定要稳,这是焊接高质量的必要前提.

1.焊接方法,结构焊和承压焊在标准中适用的焊接方法是不完全一样的: 2.焊接坡口,结构焊一般不需要坡口,而承压焊一般都是需要特定的坡口的: 3.焊接材料,标准中对焊接材料也有不一样的要求: 4.焊接工艺及评定,不一样. 结构焊是指机电类设备的焊接,承压焊是指承压设备的焊接.

根据ISO5817标准,B级焊缝余高小于1+0.1t,最大不超过5毫米,C级小于1+0.15t,最大不超过7毫米.如果18的板厚,B级焊缝要求小于2.8毫米. 焊缝宽度指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾.而单道焊缝横截面中,两焊趾之间的距离称为焊缝宽度.余高指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高.焊缝的余高使焊缝的横截面增加,承载能力提高,并且能增加射线摄片的灵敏度,但却使焊趾处会产生应力集中.通常要求余高不能低于母材,其高度随母材厚度增加而加大,但最大不得超过3毫米.熔深在焊接

焊缝高度标准只是一个范围. 焊缝高度标准规定:焊缝高度一般不能小于薄板的厚度.对于板厚小于六毫米的钢板,焊角高度等于板厚:板厚大于六毫米的钢板,焊角高度习惯上按板厚的百分之七十,一般不超过十五毫米. 焊缝高度简介: 金属板之间的缝隙,通过焊条在烧焊冷却收缩后,其金属液体在焊缝间填充的总体高度.角焊缝中,焊缝高度指直角三角形的直角点或者两焊脚交点到斜边的距离. 焊缝高度检验方法: 1.外观检验可用目测.用5倍到10倍的放大镜及专用检具,如焊口检测器进行检查. 2.焊缝外表面缺陷可采用渗透探伤等方法