什么是酸性焊条有哪些特点

根据焊条药皮的性质不同,焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类.药皮中含有多量酸性氧化物(TiO2.SiO2 等)的焊条称为酸性焊条.药皮中含有多量碱性氧化物(CaO.Na2O等)的称为碱性焊条.酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性能较好,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,是应用最广的焊条.碱性焊条脱硫.脱磷能力强,药皮有去氢作用.焊接接头含氢量很低,故又称为低氢型焊条.碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能,但工艺性能较差,一般用直流电源施焊,主

酸性焊条的主要优点是工艺性好,容易引弧并且电弧稳定,飞溅少,脱渣性好,焊缝成形关观,容易掌握施焊技术.并且酸性焊条的抗气孔性能好,焊缝金属很少产生由氢引起的气孔,对锈.油等不敏感,焊接时产生的有害气体少.酸性焊条可用交流.直流焊接电源,适于各种位置的焊接,焊前焊条的烘干温度较低. 酸性焊条的缺点是焊缝金属机械性能差,尤其是焊缝金属的塑性和韧性均低于碱性焊条.酸性熔渣的脱氧主要依靠扩散方式,所以脱氧不完全,不能有效地清除焊缝中的硫.磷等杂质.酸性焊条另一主要缺点是抗热裂纹性能不好,焊缝金属含硫量较

J422焊条是一种焊条的普通叫法,对应国际标准牌号 .它是一种酸性焊条,药皮钛钙型, J表示结构钢焊条,42是焊缝金属的抗拉强度,主要用途是用于焊接低碳钢结构和强度等级低的低合金钢,一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接.J422焊条直径从2点5毫米到6点0毫米不等,可以进行全位置焊接,交直流两用.具有优良的焊接工艺性能和力学性能,电弧稳定,飞溅少,脱渣容易,焊缝成型美观等特点.

1.采用只有良好焊接工艺性能的焊条,所焊钢材必须符合设计文件要求. 2.通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺参数.注意焊接坡口及边缘范围的清理,焊条坡口不宜过小:对多层焊缝要认真清除每层焊缝的焊渣. 3.采用酸性焊条时,必须使熔渣在熔池的后面:在使用碱性焊条焊立角缝时,除了正确选择焊接电流外还需采用短弧焊接,同时运条要正确,使焊条适当摆动,以使熔渣浮出表面. 4.采用焊前预热,焊接过程加热,并在焊后保温,使其缓慢冷却,以减少夹渣.

不锈钢焊条焊仰缝时,尽可能地采用最短的弧长施焊,使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去,促使焊缝成形.仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小,以减少焊接熔池的面积,使焊缝容易成型,焊条应采用直径3.2mm的酸性焊条. 焊缝利用焊接热源的高温,将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝.焊缝金属冷却后,即将两个焊件连接成整体.根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同,分对接焊缝.角焊缝.塞焊缝和电铆焊等.对接焊缝常用于板件和型钢的拼接:角焊缝常用于搭接连接:塞焊缝和电铆焊应用较少,仅为了减小焊件搭接长度

根据不同情况,电焊条有三种分类方法:按焊条用途分类.按药皮的主要化学成分分类.按药皮熔化后熔渣的特性分类. 按照焊条的用途,有两种表达形式,一为原机械工业部编制的的,可以将电焊条分为:结构钢焊条.耐热钢焊条.不锈钢焊条.堆焊焊条.低温钢焊条.铸铁焊条.镍和镍合金焊条.铜及铜合金焊条.铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条.二为国家标准规定,为碳钢焊条,低合金焊条.不锈钢焊条.堆焊焊条.铸铁焊条.铜及铜合金焊条.铝及铝合金焊条,二者没有原则区别,前者用商业牌号表示,后者用型号表示.如果按照焊条药皮的主要化

J代表结构钢焊条,42代表焊缝熔敷金属抗拉强度不低于420兆帕,2代表酸性焊条,焊接电流可采用直流或交流. J422焊条是普通叫法,对应国际标准牌号E4303.是一种酸性焊条,药皮钛钙型,J表示结构钢焊条. 用途:主要用于焊接低碳钢结构和强度等级低的低合金钢,一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接.

焊条422其实是一种焊接用的工具,是J422碳钢电焊条的简称,J422焊条是普通叫法(也称牌号),对应国际标准焊条型号为E4303.它是一种酸性焊条,药皮钛钙型. J表示结构钢焊条,42是焊缝金属的抗拉强度,熔敷金属抗拉强度不低于420MPa.主要用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢,一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接.

1.仰焊时应采用最短的弧长施焊,使熔滴金属在极短的时间内由焊条过渡到熔池中,促使焊缝成形: 2.焊条应采用直径3.2毫米的酸性焊条,厚度小于4毫米的板材,对线时应留2毫米到3毫米的空隙,板材间隙中应清除杂质: 3.施焊时焊条与焊缝两侧应成 90度夹角,与焊接方向保持80度到90度夹角: 4.接口的填角仰焊,当焊脚尺寸小于6毫米时,采用单层焊,用直线形和往复形的运条方法,当焊脚尺寸大于6毫米时,采用多层多道焊,第一层用直线形运条方法,其后各层可选用斜三角形或斜环形运条方法: 5.在焊条的选择上,可