对角焊的工艺步骤

1、用稍点的钢板做工作平台;

2、根据焊接尺寸在平台上精确焊接三面或四面夹具,定位装置;

3、在焊接时,把下好料的四块料放在夹具,定位中固定后进行对角焊接,就基本能够保证对角线的精度。

时间: 2024-12-23 06:42:06

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二保焊平角焊技巧

1.左焊法(右→左):余高小,宽度大,飞溅小,便于观察焊缝,焊接过程稳定,气保效果好(有色金属必须用左焊法),但溶深较浅. 2.右焊法(左→右):余高大,宽度小,飞溅大,便于观察熔池,熔深深. 3.运枪方法:锯齿形摆抢. 4.平角焊不摆或小幅摆动. 5.立角向上焊,采用三角形运枪. 6.焊枪过渡:熔池两边停留,在熔池前1/3处过渡. 7.枪角度:垂直于焊道,沿运枪方向成80-90°角. 8.试板:间隙2.0-2.5mm,起弧点略小于收弧点.无钝边,反变形1°. 9.予防缺陷:防夹角不熔-烧透夹角

二氧化碳药芯焊丝焊立角焊

二氧化碳药芯焊丝焊立角焊的手法为使用手工电弧焊通过加热.加压.或两者并用的方式,且不用填充材料,使被焊的分离工件达到原子结合或永久连接的一种加工方法,称为焊接. 药芯焊丝焊立角焊的基本工作原理:以可熔化的药芯焊丝作为一个电极,通常接正极,即直流反接,母体材料作为另一极.通常采用纯二氧化碳作为保护气体.焊接时,在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料.焊丝金属.母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用,同时形成一层较薄的液态熔渣包覆熔滴并覆盖熔池,对熔化金属形成一层的保护.

回电焊立角焊的技巧

1.保持正确的焊条角度 2.选择小直径的焊条,径3.2或径4.选择小电流焊接,压低电弧,采用短弧焊接 3.采用正确的运条方法: 一.I型坡口对接向上立焊时,可选择直线形.锯齿形.月牙形运条和挑弧法焊接 二.开其它型坡口对接立焊时,第一层焊缝一般采用挑弧法或摆幅不大的月牙形.三角形运条方法焊接,后面的层可采用月牙形或锯齿形运条方法焊接 三.T型接头立焊时,运条的操作方法与开其它形坡口对接立焊相似,为防止焊缝两侧产生咬边.根部未焊透,电弧应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间 四.焊接盖面层时,应根据对

二保焊立角焊电流电压是多少

立焊分由下往上运弧和由上往下运弧.由下往上运弧,一定要小电流,电流100至120A,电压18至20V.由上往下运弧,电流可以大一些,电流180至200A,电压22至24V.焊缝质量要求高的建议由下往上运弧.这些参数可以参考,现场的焊机显示不一定准,可以先找废板子试好参数再焊产品.

多层多道仰角焊技巧

1.对接焊缝仰焊,当焊件厚度≤4mm时,采用Ⅰ型坡口,选用φ3.2mm的焊条,焊接电流要适中:焊接厚度≥5mm时,应采用多层多道焊. 2.T型接头焊缝仰焊,当焊脚小于8mm时,应采用单层焊,焊脚大于8mm时采用多层多道焊. 3.根据具体情况,采用正确的运条方法:(1)焊脚尺寸较小时,采用直线型或直线往复型运条,单层焊接完成:焊脚尺寸较大时,可采用多层焊或多层多道焊运条,第一层应采用直线型运条,其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法. (2)无论采取那一种运条方法,每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜

二氧化碳气体保护焊角焊焊接参数

气体保护焊的工艺参数主要包括以下几点:1.焊丝直径.焊接电流.电弧电压.2.焊接速度(参考与焊条电弧焊).3.焊丝伸击长度.气体流量.电源极性等.4.焊枪角度.5.导电嘴与母材之间的距离.6.保护套大小.

立角焊的运条方法

1.直线形运条法:用直线运条法焊接时候,焊条应保持一定的弧长,沿焊接方向只作直线于东,不作横摆动,由于焊条不做横向摆动,能获得较大的熔深,多层焊打底及多层多道焊. 2.往复直线运条法:焊条末端沿焊缝方向作来回直线形摆动. 3.锯齿形运条法:是将焊条末端作锯齿形连续摆动而向前移动,并在焊缝两边停留片刻,使焊缝与母材得到良好的熔核,以防产生咬边. 4.月牙形运条法:月牙形运条法在生产应用也是比较广泛的,这种方法是将焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动. 5.环形运条法:即焊条末端连续作环行运动并不

烧角焊有什么技巧

为了保证焊接电弧稳定燃烧和焊缝的 表面成型,电弧引燃后,焊条要要作三个方向的运动. 焊条不断向焊缝熔池送进.焊条沿焊接方向向前移动.焊条横向摆动. 焊条移动时,应与前进方向成70-80度夹角,把以融化的金属和熔渣推向后方,否则熔渣流向电弧的前方,则会造成夹渣缺陷.为了获得较宽的焊缝,焊条在送进和移动过程中,还要作必要的摆动.通常的运条方法如下: 直线形运条方法.直线往复形运条法.锯齿形运条法.

大理石干挂有哪些工艺步骤

1.板材切割打磨:因为大理石规格比较大,首先根据设计图上的尺寸要求在施工现场进行切割,板材切割好后,为让大理石边角光滑,最好采用手提式磨光机进行打磨一遍,在施工中注意保持板块的挺直和规矩. 2.钻孔:相邻大理石采用不锈钢销钉连接固定,孔径5毫米,深度12毫米,再用电钻打孔,钻孔位置一定要准确,因为它关系到板材的安装精度. 3.开槽:因为大理石自身较重,用钢构件将板块下口托牢,然后在板材中部开槽设置承托扣件以支承板材的自重. 4.涂防水剂:为了防止因材料性能等造成日后渗漏,在大理石背面涂刷防水涂料